Üfleme Kalıplama: Üfleme Kalıplama, termoplastik polimerlerin boş tutucularını birleştirmek için hızlı ve yetkin bir tekniktir. Bu döngü kullanılarak yapılan ürünler çoğunlukla ince duvarlara sahiptir ve küçük, abartılı sürahilerden otomobil benzin depolarına kadar boyut ve şekil olarak ulaşır. Bu döngüde, ısıtılmış bir polimerden yapılmış silindirik bir şekil (parison), bölünmüş bir formun çukuruna yerleştirilir. Daha sonra, çukurun durumuna uyum sağlamak için uzayan parisona bir iğne aracılığıyla hava enjekte edilir. Üfleme şekillendirmenin faydaları arasında düşük cihaz ve tekmeleme kova maliyetleri, hızlı üretim oranları ve tek bir parçada karmaşık şekilleri şekillendirme kapasitesi yer alır. Bununla birlikte, boş veya silindirik şekillerle sınırlıdır.
Takvimleme: Takvimleme, termoplastik levhalar ve filmler üretmek ve farklı malzemelerin arkalarına plastik kaplamalar uygulamak için kullanılır. Hamur benzeri kıvamdaki termoplastikler, ısıtılmış veya soğutulmuş ruloların ilerlemesi ile göz ardı edilir. Avantajları arasında minimum maliyet ve teslim edilen levha malzemelerinin temelde şekillendirilmiş endişelerden kurtarılması yer alır. Levha malzemeleriyle sınırlıdır ve çok ince filmler pratik değildir.
Döküm: Döküm, levhalar, çubuklar, borular, ön danslar ve tesisatların yanı sıra elektrikli parçaları korumak için kullanılır. Dış güç veya gerilim gerektirmeyen temel bir döngüdür. Bir şekil sıvı plastikle yüklenir (akrilik, epoksi, polyester, polipropilen, naylon veya PVC kullanılabilir) ve daha sonra sabitlenmesi için ısıtılır, ardından malzeme izotropik hale gelir (bu şekilde ve o şekilde düzgün özelliklere sahiptir). Avantajları şunlardır: düşük şekil maliyetleri, kalın çapraz segmentlerle büyük parçaları çerçeveleme kapasitesi, iyi bir yüzey tamamlama ve düşük hacimli üretim için rahatlığı. Ne yazık ki, orta derecede basit şekillerle sınırlıdır ve yüksek üretim oranlarında ekonomik olma eğilimindedir.
Sıkıştırma Kalıplama: Sıkıştırma Kalıplama esas olarak termoset polimerlerin işlenmesi için kullanılır. Önceden ölçülmüş, normalde önceden oluşturulmuş bir polimer yükü kapalı bir formun içine yerleştirilir ve şekil çukurunun halini alıp sabitlenene kadar yoğunluğa ve gerilime maruz bırakılır. Basınç şekillendirme için işlem süresi temelde infüzyon şekillendirmeden çok daha uzun olsa da ve çok taraflı parçalar veya son derece yakın dirençler sunmak zor olsa da, düşük bir durum evi maliyeti (kullanılan takım ve donanım daha basit ve daha ucuzdur), minimum malzeme israfı ve devasa, hantal parçaların şekillendirilebileceği ve döngünün hızlı bilgisayarlaştırmaya esnek olduğu gerçeği gibi birkaç avantaja sahiptir.
Kovulma: Çıkarma, film, levha, boru, kanal, huni, çubuk, uç ve filamentlerin yanı sıra farklı profillerin kesintisiz bir şekilde birleştirilmesi ve üfleme şekillendirmeyle ilgili olarak kullanılır. Toz veya granüler bir termoplastik veya termoset polimer, bir kaptan ısıtılmış bir namluya alınır ve burada çözülür ve daha sonra genellikle bir döner vida ile ideal enine segmente sahip bir ağızdan gönderilir. Bir miktar su sıçratılarak soğutulur ve daha sonra ideal uzunluklarda dilimlenir. Çıkarma döngüsü, düşük cihaz maliyetleri, karmaşık profil şekillerini işleme kapasitesi, hızlı üretim oranları şansı ve merkez malzemelere (tel gibi) kaplama veya kılıf uygulama kapasitesi nedeniyle eğilimlidir. Bununla birlikte, tekdüze enine segment alanlarıyla sınırlıdır.
Enjeksiyon Kalıplama:Enjeksiyon KalıplamaYüksek üretim oranları ve ürünlerin yönleri üzerindeki büyük hakimiyeti nedeniyle plastik ürünlerin büyük ölçekli üretimi için en sık kullanılan tekniktir. (El Wakil, 1998) Bu stratejide, polimer, pelet veya toz halindeki bir kaptan, çok yönlülüğe ısıtıldığı bir odaya alınır. Daha sonra bölünmüş bir form boşluğuna kısıtlanır ve gerilim altında katılaşır, ardından şekil açılır ve parça fırlatılır. İnfüzyon şekillendirmenin avantajları, yüksek üretim oranları, düşük iş maliyetleri, karmaşık inceliklerin yüksek tekrarlanabilirliği ve harika bir yüzey tamamlamasıdır. Kısıtlamaları, yüksek başlangıç aparatı ve aktarma maliyetleri ve küçük tirajlar için finansal olarak işlevsel olmamasıdır.
Döner Kalıplama: Döner Kalıplama, termoplastiklerden ve bazen termosetlerden boş parçaların üretilebildiği bir döngüdür. Güçlü veya akışkan bir polimer yükü, aynı anda iki zıt tomahawk etrafında döndürülürken ısıtılan bir şekle yerleştirilir. Bu şekilde, radyal güç polimeri formun duvarlarına doğru iter, boşluğun durumuna göre ayarlanan ve daha sonra soğutulan ve şekilden fırlatılan düzgün kalınlıkta bir katman oluşturur. Genel etkileşimin orta derecede uzun bir zaman döngüsü vardır, ancak pratik olarak sınırsız ürün planlama fırsatı sunmanın ve karmaşık parçaların minimum maliyetli donanım ve takım kullanılarak şekillendirilmesine izin vermenin avantajlarından yararlanır.
Termoformlama: Termoformlama, termoplastik levhalardan bölmeler, levhalar, barınaklar ve makine monitörleri gibi bardak kalıplı ürünler yapmak için kullanılan çeşitli döngüleri içerir. Yoğunluk gevşetilmiş bir termoplastik levha şeklin üzerine yerleştirilir ve ikisi arasındaki hava boşaltılır, bu da levhanın şeklin şekline uyum sağlamasını kısıtlar. Polimer daha sonra şeklini koruyacak şekilde soğutulur, formdan çıkarılır ve onu çevreleyen ağ yönetilir. Termoformlamanın avantajları şunlardır: düşük takım maliyetleri, yetersiz alanlarla muazzam parça üretimi şansı ve genellikle sınırlı parça üretimi için ihtiyatlı olmasıdır. Yine de parçaların basit bir kurulumda olması, yüksek bir parça verimi olması, bu döngüde kullanılabilecek birkaç malzeme olması ve öğenin durumunun açıklıklar içerememesi açısından sınırlıdır.
Gönderi zamanı: 03-Oca-2025
