Şişirme: Şişirme Kalıplama, termoplastik polimerlerin boş tutucularının montajı için hızlı ve yetkin bir tekniktir. Bu döngü kullanılarak yapılan ürünlerin çoğu ince duvarlara sahiptir ve küçük, abartılı sürahilerden oto gaz tanklarına kadar boyut ve şekle sahiptir. Bu döngüde, ısıtılmış bir polimerden yapılmış silindirik bir şekil (parison), bölünmüş formun çukuruna yerleştirilir. Daha sonra hava, çukurun durumuna uyum sağlayacak şekilde uzanan parisonun içine bir iğne yoluyla verilir. Üflemeli şekillendirmenin faydaları arasında düşük cihaz ve kova maliyetlerini düşürme, hızlı oluşturma oranları ve karmaşık şekilleri tek parça halinde şekillendirme kapasitesi yer alır. Ancak boş veya silindirik şekillerle sınırlıdır.
Kalenderleme: Kalenderleme, termoplastik levhalar ve filmler üretmek ve farklı malzemelerin arkalarına plastik kapaklar uygulamak için kullanılır. Hamur benzeri kıvamdaki termoplastikler, ısıtılmış veya soğutulmuş ruloların ilerlemesi yoluyla göz ardı edilir. Avantajları arasında minimum masraf ve teslim edilen sac malzemelerin temel olarak şekillendirilmiş endişelerden kurtarılması yer almaktadır. Sac malzemelerle sınırlıdır ve son derece hafif filmler pratik değildir.
Döküm: Döküm, levhalar, çubuklar, tüpler, ön danslar ve enstalasyonların teslim edilmesinin yanı sıra elektrikli parçaların korunmasında da kullanılır. Bu, hiçbir dış güç veya gerilim gerektirmeyen temel bir döngüdür. Bir şekil akışkan plastikle doldurulur (akrilikler, epoksiler, polyesterler, polipropilen, naylon veya PVC kullanılabilir) ve daha sonra sabitlenmek üzere ısıtılır, ardından malzeme izotropik hale gelir (şu ve bu şekilde tekdüze özelliklere sahiptir). Avantajları arasında şunlar yer alır: düşük şekil maliyetleri, kalın çapraz bölümlerle büyük parçaları çerçeveleme kapasitesi, iyi yüzey tamamlama ve düşük hacimli üretim için rahatlığı. Ne yazık ki, orta derecede basit şekillerle sınırlıdır ve yüksek oluşturma oranlarında ekonomik olmama eğilimindedir.
Sıkıştırma Kalıplama: Sıkıştırma Kalıplama esasen termoset polimerlerin işlenmesi için kullanılır. Bir polimerin önceden ölçülmüş, normal olarak önceden oluşturulmuş bir yükü, kapalı bir formun içine alınır ve şekil çukurunun durumunu alana ve sabitlenene kadar yoğunluğa ve gerilime maruz bırakılır. Her ne kadar basınçla şekillendirmeye yönelik işlem süresi temelde infüzyonla şekillendirmeye göre daha uzun olsa ve çok taraflı parçalar veya son derece yakın dirençlerin sağlanması zor olsa da, düşük devlet maliyeti de dahil olmak üzere birkaç avantaja sahiptir (kullanılan alet ve donanım daha basittir ve daha ucuz), minimum malzeme israfı ve muazzam, hantal parçaların şekillendirilebileceği ve döngünün hızlı bilgisayarlaşma için çok yönlü olduğu gerçekleri.
Sınır dışı edilme: Çıkarma, film, levha, boru, kanal, huni, çubuk, nokta ve filamentlerin yanı sıra farklı profillerin ve üflemeli şekillendirme ile ilgili kesintisiz montajı için kullanılır. Toz veya granül halindeki termoplastik veya termoset polimer, bir kaptan ısıtılmış bir fıçıya alınır ve burada çözülür ve daha sonra kural olarak döner bir vida ile ideal çapraz segmente sahip bir ağızdan gönderilir. Bir miktar su ile soğutulur ve daha sonra ideal uzunluklarda dilimlenir. Çıkarma döngüsü, düşük cihaz maliyetleri, karmaşık profil şekillerini işleme kapasitesi, hızlı oluşturma oranları şansı ve merkezdeki malzemelere (tel gibi) kaplama veya kılıf uygulama kapasitesi nedeniyle eğilimlidir. Ne olursa olsun, tekdüze kesitli alanlarla sınırlıdır.
Enjeksiyon Kalıplama:Enjeksiyon KalıplamaYüksek yaratım oranları ve öğelerin özellikleri üzerindeki mükemmel hakimiyeti nedeniyle, plastik öğelerin büyük ölçekli imalatında en sık kullanılan tekniktir. (El Wakil, 1998) Bu stratejide polimer, pelet veya toz yapıdaki bir kaptan çok yönlülük sağlayacak şekilde ısıtıldığı bir odaya alınır. Daha sonra bölünmüş biçimli bir boşluğa sıkıştırılır ve gerilim altında katılaşır, ardından şekil açılır ve parça fırlatılır. İnfüzyonla şekillendirmenin avantajları arasında yüksek oluşturma oranları, düşük iş maliyetleri, karmaşık inceliklerin yüksek oranda tekrarlanabilirliği ve mükemmel yüzey tamamlama sayılabilir. Kısıtlamaları arasında yüksek başlangıç aparatı ve aktarma maliyetleri ve küçük koşular için mali açıdan işlevsel olmaması yer alıyor.
Rotasyonel Kalıplama: Rotasyonel Kalıplama, termoplastiklerden ve bazen de termosetlerden boş parçaların üretilebildiği bir döngüdür. Güçlü veya akışkan bir polimer yükü, aynı anda iki karşılıklı tomahawk etrafında döndürülürken ısıtılan bir şekle konur. Bu şekilde, radyal güç, polimeri formun duvarlarına doğru iter, boşluğun durumuna göre ayarlanan ve daha sonra soğutulan ve şekilden fırlatılan eşit kalınlıkta bir tabaka çerçeveler. Genel etkileşim orta derecede uzun bir zaman döngüsüne sahiptir, ancak pratik olarak sınırsız ürün planı fırsatı sunmanın ve karmaşık parçaların minimum maliyetli donanım ve aletler kullanılarak şekillendirilmesine izin vermenin avantajlarından yararlanır.
Termoform: Termoformlama, termoplastik levhalardan bölmeler, tahtalar, yataklar ve makine monitörleri gibi kap kalıplı öğeler yapmak için kullanılan çeşitli döngüleri içerir. Yoğunluğu gevşetilmiş bir termoplastik tabaka şeklin üzerine yerleştirilir ve ikisinin arasından hava boşaltılarak tabakanın formun biçimine ayarlanması kısıtlanır. Daha sonra polimer, şeklini koruyacak şekilde soğutulur, formdan çıkarılır ve onu çevreleyen ağ yönetilir. Isıyla şekillendirmenin olumlu yönleri arasında şunlar yer alır: düşük takım maliyetleri, yetersiz alanlarla devasa parça oluşturma şansı ve sınırlı parça oluşturma için sıklıkla ihtiyatlı olması. Parçaların basit bir kuruluma sahip olması, yüksek parça verimi olması, bu döngüde kullanılabilecek birkaç malzeme olması ve ürünün durumunun açıklık içerememesi nedeniyle yine de sınırlıdır.
Gönderim zamanı: Ocak-03-2025
