Geniş uygulama alanıylaplastik ürünlerHalkın plastik ürünlerin görünüm kalitesine yönelik giderek daha yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle plastik kalıp boşluğunun yüzey parlatma kalitesi de buna göre geliştirilmelidir, özellikle ayna yüzeyinin kalıp yüzeyi pürüzlülüğü ve yüksek parlaklıkta yüksek parlaklıkta yüzey. Gereksinimler daha yüksektir ve dolayısıyla cilalama gereksinimleri de daha yüksektir. Parlatma sadece iş parçasının güzelliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme yüzeyinin korozyon direncini ve aşınma direncini de geliştirir ve aynı zamanda plastik ürünlerin kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak ve üretim enjeksiyonlu kalıplama döngülerini azaltmak gibi sonraki enjeksiyonlu kalıplamayı da kolaylaştırabilir. Günümüzde yaygın olarak kullanılan cilalama yöntemleri şunlardır:
(1) Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, cilalanmış dışbükey kısmın çıkarılması için malzemenin yüzeyinin kesilip plastik deformasyona uğratılmasıyla pürüzsüz bir yüzey elde edilen bir cilalama yöntemidir. Genellikle bileme taşı şeritleri, yün çarklar, zımpara kağıdı vb. kullanılır. Yüzey kalitesi gereksinimi yüksek olanlar için döner tabla gibi yardımcı aletler kullanılarak ultra ince taşlama ve cilalama yöntemleri kullanılabilir. Ultra hassas taşlama ve parlatma, işlenecek iş parçasının yüzeyine aşındırıcı içeren taşlama ve parlatma sıvısı içerisinde preslenen ve yüksek hızda dönen özel bir aşındırıcı alettir. Bu teknolojiyi kullanarak, çeşitli cilalama yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0.008μm yüzey pürüzlülüğüne ulaşılabilir. Optik mercek kalıpları sıklıkla bu yöntemi kullanır.
(2) Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyona yerleştirilir ve birlikte ultrasonik alana yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımıyla iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır. Ultrasonik işlemenin makroskobik kuvveti küçüktür ve iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak takımların yapımı ve kurulumu zordur. Ultrasonik işleme kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit tekdüze olur; Ultrasonik dalgaların sıvıdaki kavitasyon etkisi aynı zamanda yüzeyin parlatılmasına yardımcı olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
(3) Sıvı parlatma
Sıvı parlatma, parlatma amacına ulaşmak için yüksek hızda akan sıvıya ve onun tarafından taşınan aşındırıcı parçacıkların iş parçasının yüzeyini ovalamasına dayanır. Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jetle işleme, sıvı jetle işleme, hidrodinamik taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, hidrolik basınçla çalıştırılır, böylece aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortam, iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri akar. Ortam esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip ve aşındırıcılarla karıştırılmış özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve aşındırıcılar silisyum karbür tozu olabilir.
(4) Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçalarını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteliye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcılarla yüzey pürüzlülüğü Ra0,1μm'ye ulaşabilir.
Plastik kalıp işlemede uygulanan polisaj, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey polisajından çok farklıdır. Açıkçası, kalıbın parlatılmasına ayna işleme denmelidir. Yalnızca kendisini cilalamak için yüksek gereksinimlere değil, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlük ve geometrik doğruluk açısından da yüksek standartlara sahiptir. Yüzey parlatma genellikle yalnızca parlak bir yüzey elde etmek için gereklidir.
Ayna işleme standardı dört dereceye ayrılmıştır: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, elektrolitik parlatma nedeniyle parçaların geometrik doğruluğunu tam olarak kontrol etmek zordur. , sıvı parlatma ve diğer yöntemler Bununla birlikte, kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik taşlama ve parlatma yöntemlerinin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamaz, bu nedenle ayna yüzeyinin hassas işlenmesi kalıplarda hala mekanik cilalama hakimdir.
Gönderim zamanı: Mayıs-11-2022
