Geniş uygulama alanıylaplastik ürünler, halkın plastik ürünlerin görünüm kalitesi için giderek daha yüksek gereksinimleri vardır, bu nedenle plastik kalıp boşluğunun yüzey parlatma kalitesi de buna göre iyileştirilmelidir, özellikle ayna yüzeyinin kalıp yüzey pürüzlülüğü ve yüksek parlaklıktaki yüzey. Gereksinimler daha yüksektir ve bu nedenle parlatma gereksinimleri de daha yüksektir. Parlatma yalnızca iş parçasının güzelliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme yüzeyinin korozyon direncini ve aşınma direncini de iyileştirir ve ayrıca plastik ürünlerin kalıptan çıkarılmasını kolaylaştırmak ve üretim enjeksiyon kalıplama döngülerini azaltmak gibi sonraki enjeksiyon kalıplamayı da kolaylaştırabilir. Şu anda, yaygın olarak kullanılan parlatma yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Mekanik parlatma
Mekanik parlatma, cilalı dışbükey kısmı çıkarmak için malzemenin yüzeyinin kesilmesi ve plastik deformasyonu ile pürüzsüz bir yüzey elde edilen bir parlatma yöntemidir. Genellikle bileme taşı şeritleri, yün tekerlekleri, zımpara kağıdı vb. kullanılır. Döner tablalar gibi yardımcı aletler kullanılarak, yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olanlar için ultra ince taşlama ve parlatma yöntemleri kullanılabilir. Ultra hassas taşlama ve parlatma, aşındırıcı içeren taşlama ve parlatma sıvısında işlenecek iş parçasının yüzeyine bastırılan ve yüksek hızda dönen özel bir aşındırıcı alettir. Bu teknoloji kullanılarak, çeşitli parlatma yöntemleri arasında en yüksek olan Ra0.008μm yüzey pürüzlülüğü elde edilebilir. Optik lens kalıpları genellikle bu yöntemi kullanır.
(2) Ultrasonik parlatma
İş parçası aşındırıcı süspansiyona yerleştirilir ve ultrasonik alana birlikte yerleştirilir ve aşındırıcı, ultrasonik dalganın salınımı ile iş parçasının yüzeyinde taşlanır ve parlatılır. Ultrasonik işlemenin makroskobik kuvveti küçüktür ve iş parçasında deformasyona neden olmaz, ancak takımların yapılması ve takılması zordur. Ultrasonik işleme, kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle birleştirilebilir. Çözelti korozyonu ve elektroliz temelinde, çözeltiyi karıştırmak için ultrasonik titreşim uygulanır, böylece iş parçasının yüzeyindeki çözünmüş ürünler ayrılır ve yüzeye yakın korozyon veya elektrolit düzgün olur; sıvıdaki ultrasonik dalgaların kavitasyon etkisi, yüzey parlaklığına elverişli olan korozyon sürecini de engelleyebilir.
(3) Sıvı cilalama
Sıvı parlatma, yüksek hızda akan sıvıya ve onun taşıdığı aşındırıcı parçacıklara dayanır ve parlatma amacına ulaşmak için iş parçasının yüzeyini temizler. Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı jet işleme, sıvı jet işleme, hidrodinamik taşlama, vb. Hidrodinamik taşlama, hidrolik basınçla çalıştırılır, böylece aşındırıcı parçacıkları taşıyan sıvı ortam, iş parçasının yüzeyi boyunca yüksek hızda ileri geri akar. Ortam, esas olarak düşük basınç altında iyi akışkanlığa sahip özel bileşiklerden (polimer benzeri maddeler) yapılır ve aşındırıcılarla karıştırılır ve aşındırıcılar silisyum karbür tozu olabilir.
(4) Manyetik taşlama ve parlatma
Manyetik taşlama ve parlatma, iş parçalarını taşlamak için manyetik alanın etkisi altında aşındırıcı fırçalar oluşturmak için manyetik aşındırıcılar kullanmaktır. Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, iyi kaliteye, işleme koşullarının kolay kontrolüne ve iyi çalışma koşullarına sahiptir. Uygun aşındırıcılarla yüzey pürüzlülüğü Ra0.1μm'ye ulaşabilir.
Plastik kalıp işlemede cilalama, diğer endüstrilerde gerekli olan yüzey cilalamasından çok farklıdır. Kesin olarak konuşursak, kalıbın cilalanması ayna işleme olarak adlandırılmalıdır. Sadece cilalamanın kendisi için değil, aynı zamanda yüzey düzlüğü, pürüzsüzlüğü ve geometrik doğruluk için de yüksek standartlara sahiptir. Yüzey cilalama genellikle sadece parlak bir yüzey elde etmek için gereklidir.
Ayna işleme standardı dört sınıfa ayrılır: AO = Ra0.008 μm, A1 = Ra0.016 μm, A3 = Ra0.032 μm, A4 = Ra0.063 μm, elektrolitik parlatma, sıvı parlatma ve diğer yöntemler nedeniyle parçaların geometrik hassasiyetini hassas bir şekilde kontrol etmek zordur. Ancak kimyasal parlatma, ultrasonik parlatma, manyetik taşlama ve parlatma yöntemlerinin yüzey kalitesi gereksinimleri karşılayamamaktadır, bu nedenle hassas kalıpların ayna yüzey işleme işleminde hala mekanik parlatma hakimdir.
Yayınlanma zamanı: 11-Mayıs-2022
