Uygulanabilir bir plastik parça nasıl tasarlanır
Yeni bir ürün için çok iyi bir fikriniz var ancak çizimi tamamladıktan sonra tedarikçiniz size bu parçanın enjeksiyonla kalıplanamayacağını söylüyor. Yeni bir plastik parça tasarlarken nelere dikkat etmemiz gerektiğine bakalım.
Duvar kalınlığı –
Belki hepsiplastik enjeksiyon kalıplamamühendisler duvar kalınlığının mümkün olduğunca tekdüze olmasını önermektedir. Anlaşılması kolaydır, kalın sektör ince sektöre göre daha fazla büzülür, bu da çarpıklık veya batma izine neden olur.
Parça mukavemeti ve ekonomikliği dikkate alınarak, yeterli sertlik olması durumunda et kalınlığının mümkün olduğu kadar ince olması gerekmektedir. Daha ince duvar kalınlığı, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın daha hızlı soğumasını sağlayabilir, parça ağırlığından tasarruf edebilir ve ürünü daha verimli hale getirebilir.
Benzersiz duvar kalınlığı bir zorunluluksa, kalınlığın düzgün bir şekilde değişmesini sağlayın ve çökme izi ve çarpıklık sorununu önlemek için kalıp yapısını optimize etmeye çalışın.
Köşeler –
Köşe kalınlığının normal kalınlığa göre fazla olacağı aşikardır. Bu nedenle genellikle keskin köşenin hem dış köşede hem de iç köşede radyus kullanılarak düzeltilmesi önerilir. Erimiş plastik akışı kavisli köşeye doğru giderken daha az dirence sahip olacaktır.
Kaburga –
Çubuklar plastik parçayı güçlendirebilir; başka bir kullanım alanı da uzun, ince plastik gövdede bükülme problemini önlemektir.
Kalınlık et kalınlığı kadar olmamalıdır, et kalınlığının yaklaşık 0,5 katı tavsiye edilir.
Kaburga tabanı yarıçapa ve 0,5 derece taslak açısına sahip olmalıdır.
Kaburgaları çok yakın yerleştirmeyin, aralarında et kalınlığının yaklaşık 2,5 katı mesafe bırakın.
Alttan kesilmiş –
Alttan kesme sayısını azaltın, kalıp tasarımının karmaşıklığını artıracak ve aynı zamanda arıza riskini de artıracaktır.
Gönderim zamanı: Ağu-23-2021
