TPE hammaddesi, geniş bir sertlik aralığı (0-95A), mükemmel renklendirilebilirlik, yumuşak dokunuş, hava koşullarına dayanıklılık, yorulma direnci ve ısı direnci, mükemmel işleme performansı, Vulkanize gerek yok, çevre dostu, toksik olmayan ve güvenli bir üründür. ve maliyetleri azaltmak için geri dönüştürülebilir, bu nedenle TPE hammaddeleri enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon, şişirme, kalıplama ve diğer işlemlerde yaygın olarak kullanılır. Peki gereksinimlerin ne olduğunu biliyor musun?enjeksiyon kalıplamaTPE hammaddelerinin prosesleri nelerdir? Aşağıdakileri görelim.
TPE hammadde enjeksiyon kalıplama prosesi gereksinimleri:
1. TPE ham maddesini kurutun.
Genel olarak, TPE ürünlerinin yüzeyinde katı gereksinimler varsa, TPE hammaddelerinin enjeksiyon kalıplamadan önce kurutulması gerekir. Çünkü enjeksiyon kalıplama üretiminde TPE hammaddeleri genellikle değişen derecelerde nem ve diğer birçok uçucu düşük moleküler ağırlıklı polimer içerir. Bu nedenle TPE hammaddelerinin öncelikle su içeriği ölçülmeli, su içeriği fazla olanların kurutulması gerekmektedir. Genel kurutma yöntemi, 60°C ~ 80°C'de 2 saat kurutmak için bir kurutma kabı kullanmaktır. Başka bir yöntem, enjeksiyonlu kalıplama makinesine sürekli olarak kuru sıcak malzeme sağlayabilen bir kurutma odası hunisi kullanmaktır; bu, işlemin basitleştirilmesi, temizliğin korunması, kalitenin iyileştirilmesi ve enjeksiyon oranının arttırılması açısından faydalıdır.
2. Yüksek sıcaklıkta enjeksiyonlu kalıplamadan kaçınmaya çalışın.
Plastikleştirme kalitesinin sağlanması öncülüğünde, ekstrüzyon sıcaklığı mümkün olduğu kadar azaltılmalı ve eriyiğin viskozitesini azaltmak ve akışkanlığı iyileştirmek için enjeksiyon basıncı ve vida hızı artırılmalıdır.
3. Uygun TPE enjeksiyon sıcaklığını ayarlayın.
TPE hammaddelerinin enjeksiyonla kalıplanması sürecinde, her alanın genel sıcaklık ayar aralığı şu şekildedir: namlu 160°C ila 210°C, meme 180°C ila 230°C. Kalıbın sıcaklığı, ürünün yüzeyindeki şeritleri ve enjeksiyon kalıplama soğuk tutkalının kusurlarını önlemek için enjeksiyon kalıplama alanının yoğuşma sıcaklığından daha yüksek olmalıdır, bu nedenle kalıp sıcaklığı arasında olacak şekilde tasarlanmalıdır. 30°C ve 40°C.
4. Enjeksiyon hızı yavaştan hızlıya doğru olmalıdır.
Birkaç enjeksiyon seviyesi varsa, hız yavaştan hızlıya doğrudur. Bu nedenle kalıptaki gaz kolaylıkla dışarı atılır. Ürünün içi gazla kaplanmışsa (içerisi genişliyorsa) veya göçükler varsa hile etkisiz kalıyorsa bu yöntem ayarlanabilir. SBS sistemlerinde orta enjeksiyon hızları kullanılmalıdır. SEBS sisteminde daha yüksek enjeksiyon hızı kullanılmalıdır. Kalıbın yeterli bir egzoz sistemi varsa, yüksek hızlı enjeksiyonun bile sıkışan hava konusunda endişelenmesine gerek kalmaz.
5. İşleme sıcaklığını kontrol etmeye dikkat edin.
TPE hammaddelerinin işleme sıcaklığı yaklaşık 200 derece olup, TPE depolama sırasında havadaki nemi emmez ve genellikle kurutma işlemine gerek kalmaz. Yüksek sıcaklıkta 2 ila 4 saat pişirin. TPE kapsüllü ABS, AS, PS, PC, PP, PA ve diğer malzemelerin önceden pişirilmesi ve 80 derecede 2 ila 4 saat pişirilmesi gerekir.
Özetle TPE hammaddesi enjeksiyon kalıplama prosesinin gereksinimleridir. TPE hammaddesi, tek başına enjeksiyonla kalıplanabilen veya ikincil enjeksiyon kalıplama için PP, PE, ABS, PC, PMMA, PBT ve diğer malzemelerle termal olarak bağlanabilen, yaygın olarak kullanılan bir termoplastik elastomer malzemedir ve malzeme geri dönüştürülebilir. Güvenli ve çevre dostu, şimdiden yeni nesil popüler kauçuk ve plastik malzemeler haline geldi.
Gönderim zamanı: Haziran-15-2022
