Küçük ev aletleri kabuk enjeksiyon parçalarının üretiminde kullanılan yaygın enjeksiyon kalıplama işlemleri nelerdir?

Plastik sentetik veya doğal bir polimerdir, metal, taş, ahşap ile karşılaştırıldığında plastik ürünler düşük maliyet, plastisite vb. avantajlara sahiptir.Plastik ürünlerHayatımızda yaygın olarak kullanılan plastik sektörü de günümüz dünyasında son derece önemli bir konuma sahiptir.

Son yıllarda, hassas enjeksiyon kalıplama, hızlı kalıplama teknolojisi, eriyik çekirdek enjeksiyon kalıplama teknolojisi, gaz destekli / su destekli enjeksiyon gibi çok sayıda ev aletleri plastik ürün kalıplamasında bazı yeni plastik işleme teknolojileri ve yeni ekipmanlar uygulanmıştır. kalıplama teknolojisi, elektromanyetik dinamik enjeksiyon kalıplama teknolojisi ve kaplama enjeksiyon kalıplama teknolojisi.

Ev aletleri ürünlerinde özellikle küçük cihaz kabuk enjeksiyon parçaları hayatımızda oldukça yaygındır. Aşağıda küçük cihaz kabuk enjeksiyon kalıplama parçaları için hangi enjeksiyon kalıplama işlemlerinin mevcut olduğunun bir açıklaması bulunmaktadır.

 3

1. Hassas enjeksiyonlu kalıplama

Hassas enjeksiyonlu kalıplama, ürünlerin boyut ve ağırlık açısından yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirliğe sahip olmasını sağlamak için yüksek derecede hassasiyet gerektirir. Bu teknolojiyi kullanan enjeksiyon kalıplama makineleri, yüksek basınç ve yüksek hızda enjeksiyon elde edebilmektedir.

 

2. Hızlı prototipleme teknolojisi

Ev aletlerinin çeşitlenmesi ve sürekli yenilenmesine paralel olarak hızla gelişen bu teknoloji, ağırlıklı olarak beyaz eşyaya yönelik plastik gövde üretiminde kullanılıyor. Bu teknolojinin avantajı, küçük plastik parça partilerinin kalıba ihtiyaç duymadan üretilebilmesidir.

 

3. Çekirdek enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi

Bu teknik genellikle yüksek boşluk pürüzlülüğü ve hassasiyeti gerektiren ve içi boş veya rotasyonel kalıplama yöntemleriyle işlenemeyen şekilli boşluklar için kullanılır. Bu teknolojinin prensibi, boşluğu oluşturmak için bir çekirdeğin oluşturulması ve daha sonra çekirdeğin bir ara parça olarak enjeksiyonla kalıplanmasıdır.

Boşluk, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın ısıtılmasıyla oluşturulur, bu da çekirdeğin erimesine ve dışarı akmasına neden olur. Bu tekniği kullanmanın en önemli yönü, çekirdek malzemesini ve kalıplanmış parçanın erime noktasını bilme ihtiyacıdır. Genellikle çekirdek malzemesi duruma bağlı olarak genel bir plastik, bir termoplastik elastomer veya kurşun veya kalay gibi düşük erime noktalı bir metal olabilir.

 1

4. Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama

Bu, birçok türde enjeksiyonla kalıplanmış parçanın kalıplanması için kullanılabilir; en tipik ürün, bir televizyon setinin muhafazasıdır. Enjeksiyonlu kalıplama sırasında gaz, plastik eriyiğiyle hemen hemen aynı anda boşluğa enjekte edilir. Bu noktada erimiş plastik gazı kaplar ve kalıplanmış plastik ürün, parça şekillendirildikten sonra kalıptan ayrılabilen bir sandviç yapıdadır. Bu ürünler malzeme tasarrufu, düşük büzülme, iyi görünüm ve iyi sertlik avantajlarına sahiptir. Kalıplama ekipmanının en önemli parçası gaz destekli cihaz ve onun kontrol yazılımıdır.

 

5. Elektromanyetik dinamik enjeksiyon kalıplama teknolojisi

Bu teknoloji, vidanın eksenel yönünde ileri geri hareket eden titreşimler oluşturmak için elektromanyetik kuvvetleri kullanır. Bu, ön plastikleştirme aşaması sırasında plastiğin mikro plastikleştirilmesine olanak tanıyarak, tutma aşaması sırasında üründe daha yoğun bir yapı ve azaltılmış iç gerilim sağlar. Bu teknik, diskler gibi zorlu ürünleri kalıplamak için kullanılabilir.

 

6. Film kalıplama teknolojisi

Bu teknikte, enjeksiyon kalıplamadan önce özel baskılı dekoratif plastik film kalıba sıkıştırılır. Basılı film ısıyla deforme edilir ve plastik parçanın yüzeyine lamine edilebilir; bu sadece güzel olmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki dekoratif adımlara olan ihtiyacı da ortadan kaldırır.

Genel olarak, ev aletleri plastik ürünleri için plastik kalıplara olan talep çok yüksektir ve aynı zamanda plastik kalıplara yönelik teknik gereksinimler de yüksektir ve işleme döngüsünün mümkün olduğu kadar kısa olması gerekir, bu da gelişmeyi büyük ölçüde teşvik eder. kalıp tasarımı ve modern kalıp üretim teknolojisi.


Gönderim zamanı: 17 Kasım 2022

Bağlamak

Bize Bir Bağırın
Referansımız için sağlayabileceğiniz bir 3D / 2D çizim dosyanız varsa, lütfen doğrudan e-postayla gönderin.
E-posta Güncellemelerini Alın