için malzeme seçimienjeksiyon kalıplarıKalıbın kalitesini doğrudan belirler, peki malzeme seçiminde temel gereksinimler nelerdir?
1) İyi mekanik işleme performansı
Büyük bir kısmı mekanik işlemlerle tamamlanan enjeksiyon kalıp parçalarının üretimi. Yüksek hızlı işleme elde etmek için iyi mekanik işleme performansı gereklidir. Yüksek hassasiyetli kalıp parçaları elde etmek için işleme aletinin ömrünü uzatabilir, kesme performansını artırabilir, yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir.
2) Yeterli yüzey sertliği ve aşınma direnci
Plastik ürünlerin yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal doğruluğu ve enjeksiyon kalıbının servis ömrü, enjeksiyon kalıbının yüzeyinin pürüzlülüğü, sertliği ve aşınma direnci ile doğrudan ilgilidir. Bu nedenle, yüksek aşınma direnci elde etmek ve kalıbın ömrünü uzatmak için enjeksiyon kalıbının kalıplama yüzeyinin yeterli sertliğe sahip olması ve su verme sertliğinin 55 HRC'den az olmaması gerekir.
3) Yeterli mukavemet ve tokluk
Enjeksiyon kalıbı, özellikle büyük ve orta boyutlu ve karmaşık şekilli enjeksiyon kalıpları için, kalıplama işleminde kalıp boşluğunun sıkma kuvvetine ve enjeksiyon basıncına tekrar tekrar maruz kaldığından, kalıp parçaları malzemesinin, gereksinimleri karşılamak için yüksek mukavemete ve iyi tokluğa sahip olması gerekir. kullanım gereksinimleri.
4) İyi parlatma performansına sahip olun
Plastik ürünlerin yüksek parlaklıkta yüzeyini elde etmek için kalıplanmış parçaların yüzey pürüzlülüğünün küçük olması gerekir, dolayısıyla kalıplanmış parçaların yüzeyinin yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için parlatılması gerekir. Parlatılabilirliği sağlamak için seçilen malzemenin gözeneklilik, kaba yabancı maddeler gibi kusurlara sahip olmaması gerekir.
5) İyi bir ısıl işlem sürecine sahip olun
Kalıp malzemeleri genellikle malzemenin iyi sertleşebilirliğini gerektiren gerekli sertliği elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur. Plastik enjeksiyon kalıp parçaları genellikle daha karmaşık bir şekle sahiptir, işleme için söndürme daha zordur veya hatta işlenemez, bu nedenle kalıp parçaları, ısıl işlemden sonra işlem miktarını azaltmak için küçük malzemelerin ısıl işlem deformasyonunu seçmeye çalışmalıdır. .
6) İyi korozyon direnci
Kalıplamadaki bazı plastikler ve bunların katkı maddeleri aşındırıcı gazlar üreteceğinden, enjeksiyon kalıp malzemelerinin seçimi belirli bir derecede korozyon direncine sahip olmalıdır. Ayrıca kalıp boşluğu yüzeyinin korozyon direncini arttırmak için nikel, krom ve diğer yöntemler kullanılabilir.
7) İyi yüzey işleme performansı
Plastik ürünler güzel bir görünüm gerektirir. Desen dekorasyonu, kalıp boşluğunun yüzeyinde kimyasal aşındırma deseni gerektirir, bu nedenle kalıp malzemesinin deseni kolayca aşındırması, desenin net ve aşınmaya dayanıklı olması gerekir.
Gönderim zamanı: Ağu-10-2022
