Инъекция формалаштыру, гади генә итеп әйткәндә, металл материаллардан файдаланып, өлеш формасында куышлык булдыру, эретелгән сыеклык пластмассага басым ясау, аны куышлыкка кертү һәм басымны берникадәр вакыт саклау, аннары суыту. пластик эретү һәм әзер өлешне чыгару. Бүген, әйдәгез, формалаштыруның берничә ысулы турында сөйләшик.
1. Күпчелек
Күпчелек формалаштыру - физик яки химик чаралар ярдәмендә пластмасса эчендә күзәнәк структураны формалаштыручы эшкәртү ысулы.
Процесс:
а. Туклану: Күперне чимал белән күбек белән тутырыгыз.
б. Heatingылытуны кысу: atingылыту кисәкчәләрне йомшарта, күзәнәкләрдәге күбекләү агентын парлый, һәм җылыту чарасына чималны киңәйтү өчен үтеп керергә мөмкинлек бирә. Аннары формалаштыру формасы куыш куышлыгы белән чикләнә. Зурайтылган чимал барлык форма куышлыгын һәм тулаем бәйләнешне тутыра.
в. Суыту формалаштыру: Продукция салкын булсын.
Уңай яклары:Продукция югары җылылык изоляциясе эффектына һәм яхшы тәэсиргә каршы тора.
Кимчелекләр:Радиаль агым билгеләре материаль агымның алгы өлешендә җиңел барлыкка килә. Химик күбекме яки микро-күбекме, ачык радиаль агым билгеләре бар. Детальләрнең өслек сыйфаты начар, һәм ул югары сыйфат таләпләре булган өлешләргә яраксыз.
2. Кастинг
Шулай ук билгелекастинг формалаштыру, гадәти басым яки бераз басым шартларында реакция һәм ныгыту өчен сыек резин чимал катнаш полимер формага салынган процесс. Нейлон мономерлары һәм полиамидлар Технология үсеше белән традицион кастинг концепциясе үзгәрде, кастинг өчен полимер эремәләр һәм дисперсияләр дә кулланылырга мөмкин.
Кастинг формалаштыру башта термосеттинг резиналары өчен, соңрак термопластик материаллар өчен кулланылган.
Процесс:
а. Көлеп әзерләү: Кайберләрен җылытырга кирәк. Форманы чистартыгыз, кирәк булса форманы чыгаруны алдан кулланыгыз, форманы алдан җылытыгыз.
б. Кастинг сыеклыгын конфигурацияләгез: Пластик чималны, дәвалаучы агентны, катализаторны һ.б. кушыгыз, һаваны агызыгыз һәм формага салыгыз.
в. Кастинг һәм дәвалау: чимал полимерлаштырылган һәм продуктка әйләнү өчен формада дәвалана. Катылау процессы гадәти басым җылыту вакытында тәмамлана.
г. Демулдинг: Шифадан соң демулдинг тәмамланды.
Уңай яклары:Кирәкле җиһаз гади һәм басым кирәк түгел; форманың көченә таләпләр югары түгел; продукт бертөрле һәм эчке стресс түбән; продуктның күләме азрак чикләнгән, һәм басым җиһазлары гади; форманың көче таләпләре түбән; эш кисәге бертөрле һәм эчке стресс түбән, Эш кисәгенең зурлыгы чикләүләре кечкенә һәм басым җайланмалары кирәк түгел.
Кимчелекләр:Продукция формалашу өчен күп вакыт ала һәм эффективлыгы түбән.
Кушымта:Төрле профильләр, торбалар һ.б. Плексигласс - иң типик пластик кастинг продукты. Плексигласс - классик пластик кастинг продукты.
3. Кысу формалаштыру
Пластик пленка формалаштыру дип атала, ул термосеттинг пластмассасын формалаштыру ысулы. Эш кисәге дәвалана һәм җылытылганнан соң, җылытылганнан соң, форма формасында формалаша.
Процесс:
а. Feedылыту: Чималны җылыту һәм йомшарту.
б. Прессоризация: йомшартылган һәм эретелгән чималны формага бастыру өчен флэп яки плунгер кулланыгыз.
в. Формалаштыру: Суыту һәм формалашканнан соң сүндерү.
Уңай яклары:Аз эш кисәкләре, хезмәт чыгымнары кимү, бердәм эчке стресс, һәм югары үлчәмле төгәллек; аз форма киеме нечкә яки җылылыкны көчәйтүче продуктлар ясый ала.
Кимчелекләр:Форма җитештерүнең югары бәясе; пластик чималның зур югалуы.
Пост вакыты: 18-2022 май
