Барыгызга да билгеле булганча, пластик форма - кысылган формалаштыру, экструзия формалаштыруны үз эченә алган кушылган форманың кыскартылышы,инъекция формалаштыру,формалаштыру һәм түбән күбек формалаштыру. Форма конвексының, конкав форма һәм ярдәмче формалаштыру системасының координацияләнгән үзгәреше, без төрле форма һәм зурлыктагы пластик өлешләр сериясен эшкәртә алабыз. Формалаштыру өлешләренә булган ихтыяҗны канәгатьләндерү өчен, пластик форманы сайларга булышучы берничә киңәш:
1. heatылылык белән эшкәртү азрак тәэсир итә
Каты һәм абразиягә каршы торуны яхшырту өчен, пластик форманы җылылык белән эшкәртергә кирәк, ләкин бу дәвалау күләме өчен бераз үзгәрергә тиеш. Шуңа күрә эшкәртелергә мөмкин булган алдан катырылган корычны куллану яхшырак.
2. Эшләү җиңел
Die өлешләре күбесенчә металл материаллардан эшләнгән, һәм аларның кайберләренең катлаулы структуралары һәм формалары бар. Productionитештерү циклын кыскарту һәм эффективлыкны күтәрү өчен, форма материалларын рәсемнәрдә кирәк булган формага һәм төгәллеккә эшкәртү җиңел булырга тиеш.
3. corrгары коррозиягә каршы тору
Күпчелек резиналар һәм өстәмәләр бушлык өслеген бозарга мөмкин, бу пластик өлешләрнең сыйфатын начаррак итәчәк. Шуңа күрә, коррозиягә чыдам корыч, яки тәлинкә хромы, цымбал, никель куышлык өслегендә яхшырак кулланылырга тиеш иде.
4. Яхшы тотрыклылык
Пластик формалаштыру вакытында пластик форма куышлыгының температурасы 300 overдан артырга тиеш. Шуңа күрә, дөрес температуралы корал корычын (җылылык белән эшкәртелгән корыч) сайлау яхшырак. Otherwiseгыйсә, ул материалның микро структурасында үзгәрешләр китерәчәк, һәм пластик форманың үзгәрүенә китерәчәк.
Пост вакыты: Апр-06-2022
