Коли ваш продукт переміщується безпосередньо у виробництво, витрати на лиття під тиском можуть почати здаватися, що вони накопичуються з великою швидкістю. Зокрема, якщо ви були розсудливими на етапі створення прототипів, використовуючи швидке створення прототипів і 3D-друк, щоб впоратися зі своїми витратами, природно відчути невеликий «шок від наклейки», коли ці оцінки виробництва починають з’являтися на поверхні. Від розробки інструментів до налаштування виробника та виробництва, етапи виведення продукту на ринок, ймовірно, становитимуть значну частину ваших загальних фінансових інвестицій.
Проте це не означає, що немає засобів для зниження витрат на дробове формування. Насправді існує кілька ідеальних методів і вказівок, які допоможуть вам керувати цінами без шкоди для якості. Більше того, багато з цих виступів узгоджуються або перетинаються з найкращими стилями, що призводить до кращого загального виробу.
Вивчаючи методи зниження цін на дробове формування, пам’ятайте про кілька речей:
- Не всі з наведених нижче стосуються вашого проекту, також можуть бути доступні інші найкращі практики, які тут не описано.
- Є два основних місця, де витрати можна скоротити: витрати на фінансові інвестиції (такі як виробництво вашої цвілі та цвілі) і ціни за частину (які детальніше розглядаються нижче).
Продовжуйте читати, щоб отримати більше інформації:
- Макет для виконання. У цьому випадку ми обговорюємо ефективність виробництва: зробити вашу частину максимально простою для створення, планування та задоволення – водночас зменшуючи помилки. Це передбачає наведені нижче ідеальні стилістичні практики, такі як додавання відповідної тяги (або кутової конусності) до ваших компонентів для набагато легшого викидання, заокруглення країв, підтримання достатньої товщини поверхонь стін і, як правило, розробки вашого виробу, щоб максимально використати процес формування. Завдяки надійній конструкції ваш загальний час циклу буде коротшим, мінімізуючи машинний час, за який ви платите, а кількість утилізованих деталей через помилку виробництва чи викиду, безсумнівно, зменшиться, заощаджуючи втрачений час і матеріал.
- Проаналізуйте структурні потреби. Перш ніж перейти до виробництва, він може принести користь, якщо ретельно проаналізувати структуру вашої частини, щоб визначити, які місця є найбільш важливими для її характеристик і якості. Коли ви візьмете цей ретельний зовнішній вигляд, ви можете знайти місця, де ластовиця або ребро дають необхідну витривалість, на відміну від абсолютно міцної області. Ці типи змін макета, взяті в повному обсязі, можуть підвищити стабільність архітектури вашої частини, полегшивши її створення. Крім того, завдяки зменшеній вазі деталей ваш готовий продукт буде надзвичайно недорогим для доставки, покупки та виконання.
- Мінімізуйте сильні компоненти. Щоб ще більше підвищити наведену вище концепцію, мінімізація сильних частин на користь більш порожнистих ділянок з дуже ретельно спланованими та розміщеними опорними компонентами може принести великі дивіденди вашому прибутку. Створення ластовиці замість суцільної внутрішньої поверхні стіни, наприклад, дозволяє використовувати значно меншу кількість матеріалу, додаючи до значної економії ваших початкових фінансових інвестицій у продукт. Просто переконайтеся, що ви не жертвуєте високою якістю заради ефективності використання матеріалів, інакше будь-яка потенційна економія буде зведена нанівець через поломки деталей.
- Якщо це можливо, використовуйте порожнини серцевини. При розробці порожнистих коробоподібних або циліндричних виробів компонування та конфігурація форми та цвілі можуть істотно вплинути на продуктивність і вартість як виробництва прес-форм, так і процесу виробництва компонентів. Для таких типів порожнистих форм розумним варіантом є стиль «каріозного зуба». «Основний зубний карієс» означає, що, на відміну від утворення плісняви та цвілі на половині з глибокими, вузькими стінками для розвитку порожнистої частини, інструмент обробляється навколо форми порожнини. Це набагато менш детальна конструкція з меншим полем для помилок, і циркуляція матеріалу, безумовно, буде значно легшою під час виробничого процесу.
- Підберіть матеріал до ваших потреб у компонентах. Якщо ви не створюєте компонент для використання в суворих атмосферах, таких як екстремальна спека чи холод, або для використання спеціального класу, такого як клінічне чи харчове, вибір продукту зазвичай є сумісним. Рідко вам знадобиться вибрати матеріал класу «Cadillac» для компонента загального використання; і вибір матеріалу з нижчою ціною, який все ще може задовольнити ваші вимоги, є простим і ефективним засобом зниження загальної ціни. Прямий аналіз випадків використання вашого виробу разом із вимогами до найвищої якості та вашою цільовою аудиторією може допомогти вам вибрати відповідний матеріал для вашої вартості.
- Упорядкуйте якомога довше. Ми вказали на макет продуктивності, і це схожий, але відмінний момент. Упорядкувавши компонування свого виробу, усунувши будь-які непотрібні компоненти, ви зможете помітити економію витрат на інструменти, налаштування та ефективність виробництва. Такі прикраси, як персоналізовані або тиснені дизайни фірмового логотипу, вбудовані конструкції та покриття, а також непотрібні стильні прикраси або елементи можуть з’явитися, щоб зробити ваш компонент помітним, але варто задуматися, чи варті додаткові ціни виробництва. Зокрема, для активів набагато розумніше зосередитися на найвищій якості та ефективності, щоб надати клієнтам добре виготовлений, але доступний товар, а не намагатися самостійно відокремити елементи стилю, які не впливають на продуктивність компонентів.
- Просто додайте процедури, коли потрібно. За умови, що відмінні або іншим чином налаштовані оздоблення деталей не повинні бути розроблені прямо в прес-формі, якщо це не потрібно, також слід уникати різних інших процедур завершення, якщо вони не є суттєвими для характеристик і функцій вашого продукту. Наприклад, деякі матеріали не мають привабливого завершеного кольору, тож вас можуть спокусити перефарбувати чи іншим чином «переодягнути» кінцевий предмет. Якщо візуальний вигляд не є життєво важливою високою якістю для вашого кінцевого користувача, тим не менш, момент і ціна цієї включеної процедури часто не варті інвестицій. Те ж саме стосується таких процесів, як піскоструминна обробка або інші підходи, орієнтовані на зовнішній вигляд.
- Отримайте якомога більше деталей зі свого пристрою. Тут ми говоримо про зниження ваших цін за деталь, що може допомогти вам амортизувати вартість вашої плісняви та цвілі на більшу суму, одночасно знижуючи ваші загальні фінансові інвестиції за рахунок покращення продуктивності у виробничому процесі. Коли у вас є можливість розробити, наприклад, форму за допомогою шести, а не лише двох, ви значно підвищите швидкість виробництва, зменшите псування цвілі та цвілі та зможете швидше вийти на ринок. У багатьох випадках у вас також може бути можливість знизити ціну інструменту, вибравши значно дешевший матеріал, тому що з більшою кількістю уколів цвіль і грибок проходять менше циклів, щоб створити ту саму кількість деталей.
Час публікації: 04 листопада 2024 р
