8 способів зменшити витрати на лиття під тиском

Коли ваш продукт переходить у виробництво, витрати на лиття під тиском можуть почати здаватися такими, що накопичуються з великою швидкістю. Особливо, якщо ви були обачними на етапі створення прототипів, використовуючи швидке прототипування та 3D-друк для управління витратами, цілком природно відчувати легкий «шок», коли ці оцінки виробництва починають з'являтися. Від розробки інструментів до налаштування виробника та часу виробництва, останні кроки у виведенні вашого продукту на ринок, ймовірно, становитимуть значну частину ваших загальних інвестицій.

Це не означає, що не існує способів зменшити витрати на дробоформування. Насправді, існує низка ідеальних методів та порад, які допоможуть вам контролювати ваші витрати без шкоди для якості. Більше того, багато з цих функцій поєднуються або перетинаються з передовими методами дизайну, що призводить до кращого загального продукту.

Вивчаючи методи зниження витрат на дробоформування, пам’ятайте про кілька речей:

• Не кожен із наведених нижче варіантів завжди стосуватиметься вашого проєкту, а також можуть бути доступні різні інші найкращі практики, які тут не описані.
• Існує дві основні сфери, де можна зменшити витрати: інвестиційні витрати (такі як утворення цвілі та грибка) та ціни на деталі (які детальніше розглянуті нижче).

Продовжуйте читати, щоб отримати більше інформації:

1. Макет для продуктивностіУ цьому випадку ми обговорюємо ефективність виробництва: зробити вашу деталь максимально простою у створенні, плануванні та виконанні, одночасно зменшуючи кількість помилок. Це означає перелік ідеальних практик дизайну, таких як додавання відповідного ухилу (або кутового звуження) до ваших компонентів для легшого викиду, заокруглення країв, підтримка достатньої товщини стінок і, як правило, розробка вашого виробу таким чином, щоб максимально ефективно використовувати процес лиття. Завдяки надійній конструкції загальний час вашого циклу буде коротшим, що мінімізує час роботи машини, за який ви платите, а кількість деталей, що викидаються через помилки виробництва або викиду, зменшиться, що заощадить ваш час і матеріали.
2. Проаналізуйте структурні потребиПерш ніж переходити до виробництва, може бути корисним ретельно проаналізувати структуру вашої деталі, щоб визначити, які місця є найважливішими для її характеристик та якості. Ретельно проаналізувавши, ви можете виявити місця, де фасонка або ребро забезпечують необхідну міцність, на відміну від повністю міцної ділянки. Такі зміни компонування, враховані в цілому, можуть підвищити архітектурну стабільність вашої деталі, одночасно полегшуючи її виробництво. Крім того, завдяки зменшенню ваги деталі, ваш готовий продукт буде набагато дешевшим у доставці, купівлі та виконанні замовлень.
3. Мінімізуйте області сильних компонентівЩоб ще більше покращити вищезазначену концепцію, мінімізація міцних деталей на користь більш порожнистих ділянок з дуже ретельно спланованими та розташованими опорними компонентами може принести значні дивіденди до вашого прибутку. Наприклад, створення фасонки замість суцільної внутрішньої стінки дозволяє використовувати значно менше матеріалу, що призводить до значної економії ваших початкових інвестицій у продукт. Тільки переконайтеся, що ви не жертвуєте якістю заради ефективності використання матеріалів, інакше будь-яка потенційна економія буде знищена через брак деталей.
4. Використовуйте порожнини сердечника, коли це можливоПід час розробки порожнистих коробчастих або циліндричних виробів, розташування та конфігурація форми та цвілі можуть суттєво вплинути на продуктивність та вартість як виробництва форми, так і процесу виробництва компонентів. Для таких типів порожнистих форм розумним варіантом є форма «порожнина для стержня зуба». «Карієс стержня зуба» означає, що замість створення форми та цвілі з глибокими, вузькими стінками для створення порожнистої частини, інструмент обробляється навколо форми порожнини. Це менш деталізований дизайн з меншим запасом на похибку, а циркуляція матеріалу буде значно легшою під час виробничого процесу.
5. Підберіть матеріал відповідно до потреб ваших компонентівЯкщо ви не створюєте компонент для використання в суворих умовах, таких як екстремальна спека або холод, або для спеціального застосування, такого як клінічне або харчове, вибір продукту, як правило, сумісний. Рідко вам доведеться вибирати матеріал класу «Cadillac» для компонента загального використання; а вибір дешевшого матеріалу, який все ще може відповідати вашим потребам, є простим та ефективним способом знизити загальні ціни. Простий аналіз випадків використання вашого виробу, разом з вимогами до якості та вашою цільовою аудиторією, може допомогти вам вибрати відповідний матеріал для вашої цінової категорії.
6. Оптимізуйте якомога довшеМи вже згадували про макетування для підвищення виробничої продуктивності, і це схожий, але водночас відмінний момент. Оптимізуючи макетування вашого виробу, виключаючи будь-які непотрібні компоненти, ви можете почати бачити економію на витратах на інструменти, налаштування та ефективність виробництва. Декорації, такі як персоналізовані або тиснені логотипи компаній, вбудовані конструкції та покриття, а також непотрібні стильні прикраси чи елементи, можуть виділяти ваш компонент, але варто замислитися, чи варті додаткові виробничі витрати того. Особливо для активів набагато розумніше зосередитися на високій якості та ефективності, щоб забезпечити клієнтам добре виготовлений, але доступний продукт, ніж намагатися виділитися самостійно за допомогою стильових елементів, які не впливають на продуктивність компонента.
7. Просто додавайте процедури, коли це необхідноЯкщо унікальні або іншим чином індивідуальні оздоблення деталей не повинні вбудовуватися безпосередньо у форму, якщо це не потрібно, слід уникати інших процедур обробки, якщо вони не є важливими для характеристик та функції вашого продукту. Наприклад, багато матеріалів не мають привабливого готового кольору, тому вас можуть спокусити перефарбувати або іншим чином «прикрасити» готовий виріб. Однак, якщо зовнішній вигляд не є важливою якістю для кінцевого користувача, час та вартість цієї додаткової процедури часто не варті інвестицій. Те саме стосується таких процесів, як піскоструминна обробка або інші методи, орієнтовані на зовнішній вигляд.
8. Отримайте якомога більше частин зі свого пристроюТут ми говоримо про зниження цін на деталь, що може допомогти вам амортизувати витрати на ураження цвіллю та грибком у більшій мірі, одночасно зменшуючи загальні інвестиції шляхом підвищення ефективності виробничого процесу. Коли ви маєте можливість створювати, наприклад, форму за шість ударів, а не лише за два, ви значно підвищуєте швидкість виробництва, менше руйнує цвіль та грибок і можете швидше виходити на ринок. У багатьох випадках ви також можете знизити вартість оснащення, обравши набагато дешевший матеріал, оскільки з більшою кількістю ударів цвіль та грибок проходять менше циклів для створення тієї ж кількості деталей.