Принцип формування силікону: По-перше,прототипЧастина виробу обробляється за допомогою 3D-друку або ЧПК, а рідка силіконова сировина форми використовується для поєднання з PU, поліуретановою смолою, епоксидною смолою, прозорим PU, POM-подібними, гумоподібними, PA-подібними, PE-подібними, ABS та іншими матеріалами, що використовуються для заливання під вакуумом для відтворення такої ж репліки, як і прототип деталі. Якщо є вимоги до кольору, до ливарного матеріалу можна додати пігменти, або його можна пофарбувати або розфарбувати пізніше у виробі для досягнення різних кольорів деталей.
Галузеве застосування
Процес лиття силікону широко використовується в аерокосмічній, автомобільній, побутовій техніці, іграшках та медичному обладнанні, а також в інших галузях. Він підходить для пробного виробництва невеликих партій (20-30 штук) зразків на етапі розробки нового продукту, а також спеціально використовується для виробництва невеликих партій пластикових деталей у процесі досліджень та розробок та проектування автозапчастин для випробувань експлуатаційних характеристик, дорожніх випробувань та інших пробних виробничих робіт. Поширені пластикові деталі в автомобілях, такі як корпуси кондиціонерів, бампери, повітроводи, гумові амортизатори, впускні колектори, центральні консолі, панелі приладів тощо, можна швидко виготовити невеликими партіями за допомогою процесу лиття силіконового композиту під час пробного виробничого процесу.
Примітні особливості
1. Швидке виконання: Коли силіконова форма має прототип, її можна виготовити протягом 24 годин, а продукт можна залити та відтворити.
2. Продуктивність моделювання: Силіконові форми дозволяють створювати силіконові форми зі складними структурами та тонкими візерунками, які чітко окреслюють тонкі лінії на поверхні виробу та добре відтворюють дрібні особливості на прототипах деталей.
3. Продуктивність виймання з форми: Завдяки гарній гнучкості та еластичності силіконових форм, деталі зі складною структурою та глибокими канавками можна виймати безпосередньо після заливання, не збільшуючи кут нахилу та максимально спрощуючи конструкцію форми.
4. Реплікаційна продуктивність: силіконова гума RTV має чудову імітацію та надзвичайно низький коефіцієнт усадки (близько 3 ‰), і практично не втрачає розмірної точності деталей. Це чудовий матеріал для прес-форм. За допомогою силіконової форми можна швидко виготовити 20-30 один і той самий виріб.
5. Обсяг вибору: Силіконові композитні ливарні матеріали можна широко вибирати, зокрема, з ABS-подібних матеріалів, поліуретанової смоли, PP, нейлону, гумоподібних, PA-подібних, PE-подібних, прозорих деталей з PMMA/PC, м'яких гумових деталей (40-90 мм) D, високотемпературних деталей, вогнестійких та інших матеріалів.
Вищезазначене є вступом до переваг процесу лиття силіконових комплексів у галузі. Завод DTG має великий досвід у процесі лиття силіконових компаундів. Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, звертайтеся.
Час публікації: 22 червня 2022 р.
