1. Угода про рівень обслуговування
SLA – це промисловий3D-друкабо адитивний виробничий процес, який використовує лазер з комп'ютерним керуванням для виготовлення деталей у басейні фотополімерної смоли, що твердне під дією ультрафіолету. Лазер окреслює та твердне поперечний переріз конструкції деталі на поверхні рідкої смоли. Потім затверділий шар опускається безпосередньо під поверхню рідкої смоли, і процес повторюється. Кожен щойно затверділий шар прикріплюється до шару під ним. Цей процес триває до завершення виготовлення деталі.
Переваги:Для концептуальних моделей, косметичних прототипів та складних конструкцій SLA може виготовляти деталі зі складною геометрією та чудовою обробкою поверхні порівняно з іншими адитивними процесами. Вартість є конкурентоспроможною, а технологія доступна з різних джерел.
Недоліки:Прототипи деталей можуть бути не такими міцними, як деталі, виготовлені з інженерних смол, тому деталі, виготовлені з використанням SLA, мають обмежене застосування у функціональних випробуваннях. Крім того, коли деталі піддаються циклам ультрафіолетового випромінювання для затвердіння зовнішньої поверхні деталі, деталь, вбудовану в SLA, слід використовувати з мінімальним впливом ультрафіолетового випромінювання та вологості, щоб запобігти деградації.
2. СЛС
У процесі SLS лазерний промінь з комп'ютерним керуванням наноситься знизу вгору на гарячий шар порошку на основі нейлону, який обережно спікається (сплавляється) у тверде тіло. Після кожного шару валик наносить новий шар порошку поверх шару, і процес повторюється. SLS використовує жорсткий нейлоновий або гнучкий порошок TPU, подібний до справжніх інженерних термопластів, тому деталі мають більшу міцність і точність, але мають шорстку поверхню та не мають дрібних деталей. SLS пропонує великі обсяги виробництва, дозволяє виготовляти деталі з дуже складною геометрією та створювати міцні прототипи.
Переваги:Деталі, виготовлені методом SLS, як правило, точніші та довговічніші, ніж деталі, виготовлені методом SLA. Цей процес дозволяє виготовляти міцні деталі зі складною геометрією та підходить для деяких функціональних випробувань.
Недоліки:Деталі мають зернисту або піщану текстуру, а вибір технологічних смол обмежений.
3. ЧПК
Під час механічної обробки суцільний блок (або брусок) з пластику або металу затискається наФрезерування з ЧПКабо токарний верстат та вирізають на готовий виріб за допомогою субтрактивної обробки відповідно. Цей метод зазвичай забезпечує вищу міцність та якість обробки поверхні, ніж будь-який процес адитивного виробництва. Він також має повні, однорідні властивості пластику, оскільки виготовляється з екструдованих або компресійно-литих твердих блоків термопластичної смоли, на відміну від більшості адитивних процесів, які використовують пластмасоподібні матеріали та нарощують їх шарами. Різноманітність варіантів матеріалів дозволяє деталі мати бажані властивості, такі як: міцність на розтяг, ударостійкість, температура теплового прогину, хімічна стійкість та біосумісність. Завдяки хорошим допускам виготовляються деталі, пристосування та кріплення, придатні для випробувань на придатність та функціональність, а також функціональні компоненти для кінцевого використання.
Переваги:Завдяки використанню термопластиків та металів інженерного класу в обробці на верстатах з ЧПК, деталі мають гарну обробку поверхні та є дуже міцними.
Недоліки:Обробка на верстатах з ЧПК може мати деякі геометричні обмеження, і іноді виконання цієї операції власними силами є дорожчим, ніж 3D-друк. Фрезерування вирубок іноді може бути складним, оскільки процес полягає у видаленні матеріалу, а не його додаванні.
4. Лиття під тиском
Швидке лиття під тискомПрацює шляхом впорскування термопластичної смоли у форму, а «швидким» процес робить технологія, яка використовується для виробництва форми, яка зазвичай виготовляється з алюмінію, а не з традиційної сталі, що використовується для виготовлення форми. Відлиті деталі міцні та мають чудову обробку поверхні. Це також є стандартним галузевим процесом виробництва пластикових деталей, тому є переваги прототипування в тому ж процесі, якщо дозволяють обставини. Можна використовувати майже будь-який інженерний пластик або рідку силіконову гуму (LSR), тому дизайнери не обмежені матеріалами, що використовуються в процесі прототипування.
Переваги:Литі деталі, виготовлені з різноманітних матеріалів інженерного класу з відмінною обробкою поверхні, є чудовим показником технологічності на етапі виробництва.
Недоліки:Початкові витрати на оснащення, пов'язані зі швидким литтям під тиском, не виникають у жодних додаткових процесах або обробці на верстатах з ЧПК. Тому в більшості випадків має сенс виконати один або два раунди швидкого прототипування (субтрактивного або адитивного), щоб перевірити придатність та функціональність, перш ніж переходити до лиття під тиском.
Час публікації: 14 грудня 2022 р.
