1. SLA
SLA є промисловим3D друкабо адитивний виробничий процес, у якому використовується керований комп’ютером лазер для виготовлення деталей у пулі фотополімерної смоли, що твердіє УФ-променями. Лазер окреслює та затверджує поперечний переріз конструкції деталі на поверхні рідкої смоли. Потім затверділий шар опускається безпосередньо під поверхню рідкої смоли, і процес повторюється. Кожен щойно затверділий шар прикріплюється до шару під ним. Цей процес триває, доки деталь не буде готова.
Переваги:Для концептуальних моделей, косметичних прототипів і складних конструкцій SLA може виготовляти деталі зі складною геометрією та відмінною обробкою поверхні порівняно з іншими адитивними процесами. Витрати конкурентоспроможні, а технологія доступна з багатьох джерел.
Недоліки:Деталі прототипу можуть бути не такими міцними, як деталі, виготовлені з інженерних смол, тому деталі, виготовлені за допомогою SLA, мають обмежене використання під час функціонального тестування. Крім того, коли деталі піддаються УФ-циклам для затвердіння зовнішньої поверхні деталі, деталь, вбудована в SLA, повинна використовуватися з мінімальним впливом УФ-променів і вологи, щоб запобігти деградації.
2. SLS
У процесі SLS керований комп’ютером лазер направляється знизу вгору на гарячий шар порошку на основі нейлону, який обережно спікається (сплавляється) у тверду речовину. Після кожного шару валик накладає новий шар порошку поверх шару, і процес повторюється. Для SLS використовується твердий нейлон або гнучкий порошок ТПУ, подібний до справжніх інженерних термопластів, тому деталі мають більшу міцність і точність, але мають шорстка поверхня та відсутність дрібних деталей. SLS пропонує великі обсяги збірки, дозволяє виготовляти деталі з дуже складною геометрією та створює довговічні прототипи.
Переваги:Деталі SLS, як правило, точніші та довговічніші, ніж деталі SLA. Цей процес дозволяє виготовляти довговічні деталі зі складною геометрією та підходить для деяких функціональних випробувань.
Недоліки:Деталі мають зернисту або піщану текстуру, а варіанти обробки смоли обмежені.
3. ЧПК
Під час механічної обробки суцільний блок (чи брусок) із пластику чи металу затискається на aФрезерування з ЧПУабо токарний верстат і вирізати в готовий виріб шляхом субтрактивної обробки відповідно. Цей метод зазвичай забезпечує більш високу міцність і якість поверхні, ніж будь-який процес виробництва з додаванням. Він також має повні, однорідні властивості пластику, оскільки виготовляється з екструдованих або сформованих під тиском твердих блоків термопластичної смоли, на відміну від більшості адитивних процесів, у яких використовуються матеріали, подібні до пластику, і створюються шарами. Різноманітність варіантів матеріалів дозволяє деталі мати бажані властивості матеріалу, такі як: міцність на розрив, ударостійкість, температура теплового прогину, хімічна стійкість і біосумісність. Хороші допуски виробляють деталі, пристосування та пристосування, придатні для придатності та функціонального тестування, а також функціональні компоненти для кінцевого використання.
Переваги:Завдяки використанню технічних термопластів і металів у обробці з ЧПК деталі мають гарну обробку поверхні та дуже міцні.
Недоліки:Обробка з ЧПК може мати певні геометричні обмеження, і інколи дорожче виконувати цю операцію вдома, ніж процес 3D-друку. Фрезерування зубців іноді може бути складним, оскільки процес видаляє матеріал, а не додає його.
4. Лиття під тиском
Швидке лиття під тискомпрацює шляхом впорскування термопластичної смоли у форму, і те, що робить процес «швидким», це технологія, яка використовується для виготовлення форми, яка зазвичай виготовляється з алюмінію, а не з традиційної сталі, яка використовується для виготовлення форми. Формовані деталі міцні та мають чудову обробку поверхні. Це також галузевий стандартний процес виробництва пластикових деталей, тому є невід’ємні переваги створення прототипів у тому самому процесі, якщо дозволяють обставини. Можна використовувати майже будь-який інженерний пластик або рідкий силіконовий каучук (LSR), тому дизайнери не обмежені матеріалами, які використовуються в процесі створення прототипів.
Переваги:Формовані деталі, виготовлені з цілого ряду технічних матеріалів із відмінною обробкою поверхні, є чудовим показником технологічності на етапі виробництва.
Недоліки:Початкові витрати на інструменти, пов’язані зі швидким литтям під тиском, не виникають у жодних додаткових процесах чи обробці з ЧПУ. Тому в більшості випадків має сенс виконати один або два раунди швидкого прототипування (субтрактивного чи додаткового), щоб перевірити придатність і функціональність перед тим, як переходити до лиття під тиском.
Час публікації: 14 грудня 2022 р
