Формування черевної порожнини – це процедура впорскування розплавленої абдомінальної пластмаси у форму під високим рівнем напруги та температури. Є багатоЛиття під тиском ABSзастосування, оскільки це широко використовуваний пластик і його можна знайти в автомобільній, товарній та будівельній галузях, зокрема.
Що таке прес-формування ABS?
ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол) лиття під тиском є лише одним із найбільш переважних методів виготовлення виробів з ABS-пластику. М'язи живота - це міцний полікарбонатний полімер, з яким дуже легко працювати. Формування – це процес, який включає введення розплавленого АБС безпосередньо в порожнину форми та цвілі. Компонент ABS охолоджується та викидається. Лиття під тиском є швидким і надійним, і його можна використовувати для розробки різноманітних елементів живота. Кілька інновацій можуть досягти такого ж масштабу за недорогих витрат, які забезпечують дробове формування.
М'язи черевного преса широко використовуються в дробовому формуванні внаслідок його переважної будови. До них належать висока міцність, низька температура плавлення, можливість вторинної переробки та хороша стійкість до хімічних речовин і тепла. Його також відносно легко обробляти, і його можна формувати в різні розміри та форми. Отже, ABS є ідеальним вибором для застосувань, у яких потрібна міцність і стійкість, наприклад: автозапчастини, сімейна побутова техніка, інструменти та клінічні інструменти. Загалом, черевні м’язи є гнучким і помітним вибором для лиття під тиском.
Застосування лиття під тиском ABS
Черевний використовується на кількох ринках. Нижче наведено деякі звичайні галузі промисловості та їхнє застосування.
Споживчі товари: м'язи живота зазвичай використовуються в споживчому секторі. Типові предмети складаються з блоків Lego Ⓡ і секретів комп’ютерної клавіатури. М'язи живота виробляють гладку, глянсову поверхню, яка не сприйнятлива до проникнення пилу. АБС, безумовно, добре реагує на включення пігментів і може бути легко пофарбований або, можливо, гальванічним, якщо це бажано.
Будівельний ринок: черевний м’яз використовується для нерухомості на багатьох електроінструментах через його міцність. Розетки також часто виготовляються з ABS.
Автомобільний ринок: ABS зазвичай використовується для таких компонентів, як: панелі приладів, деталі ременів безпеки, оздоблення дверей і бампери в результаті його меншої ваги, довговічності та витривалості.
ABS Shot Molding Refine
Процедура дробленого формування м’язів живота така ж, як і процес формування багатьох інших термопластів. Процес лиття під тиском ABS починається з гранул ABS-матеріалу, які подаються безпосередньо в ємність. Після цього гранули розморожують і вводять прямо у форму під високим тиском. Коли розплавлений черевний м’яз фактично охолоне і затвердіє, деталь виймають із форми, і процедуру повторюють. Процедура формування м’язів черевної порожнини є досить простою та ефективною, що робить її оптимальною для великих серій виробництва. АБС також має високу стабільність розмірів і його можна зручно обробити або свердлити після формування.
Стратегії прес-формування ABS
Нижче наведено деякі основні методи, які використовуються для лиття під тиском частин м’язів черевної порожнини з різними якостями:
Тонкостінні деталі: ABS має достатньо високу товщину, тому для тонкостінних компонентів необхідно підвищити тиск впорскування. Після температури пластифікації в’язкість АБС зростатиме з підвищенням температури. Тому тиск можна збільшити лише для тонкостінних компонентів. Прес-форми повинні бути спеціально розроблені, щоб витримувати ці підвищені навантаження.
Великі порожнисті компоненти: тестуються величезні, тонкі або порожнисті компоненти, виготовлені для лиття під тиском. Можливо, буде корисно скористатися водяним або газовим газомлиття під тискомщо дозволяє виготовляти величезні, тонкостінні або порожнисті компоненти. У цій техніці використовується вода або газ під високим тиском для притискання розплавленого пластику до стінок форми для створення сталої щільності та гладкості внутрішніх кількостей.
Товстостінні деталі: Виробництво товстостінних деталей, позбувшись стандартних стратегій дробового формування, може призвести до утворення слідів раковини на деталі. Одним з методів, як обійти це, є використання компресійного пресування, яке фактично відкладає певну кількість розплавленого пластику прямо у форму та цвіль для отримання кінцевої деталі. Ця стратегія також знижує внутрішні напруги, звичайні при дробовому формуванні. І навпаки, плями від раковини можна усунути за допомогою тоншої (або більш однорідної) поверхні стінок від плісняви та цвілі або підвищеної теплопередачі у формі.
Мультипродукт: якщо потрібні компоненти з багатьох матеріалів, можна використовувати такі методи, як формування вставок або накладення. М’язи живота зазвичай використовуються для промислових інструментів, як-от акумуляторних дрилів, ручки яких закріплені на черевній порожнині, щоб покращити утримання пристрою.
Переваги лиття під тиском ABS
Перевагами лиття під тиском м’язів живота є:
1. Висока ефективність – ефективність
Дробне формування є надзвичайно ефективним і продуктивним виробничим нововведенням і є рекомендованою технікою виготовлення частин м’язів живота. Процедура утворює обмежену кількість відходів і може генерувати великі обсяги деталей з обмеженим людським спілкуванням.
2. Компонування складних компонентів
Дрібне формуванняможе створювати багатофункціональні складні деталі, які можуть складатися зі сталевих вставок або формованих ручок з м’якою рукояткою. Складність деталей лише обмежена набором авторитетних стандартів стилю виробництва (DFM), створених спеціально для лиття під тиском.
3. Підвищена витривалість
Abdominal — це твердий, легкий полікарбонат, який широко використовується на різних ринках завдяки цим будівлям. Таким чином, лиття під тиском з ABS ідеально підходить для застосувань, які потребують підвищеної міцності та загальної механічної міцності.
4. Універсальність відтінку та продукту
Черевце зручно забарвлене різноманітними відтінками; це очевидно з блоками Lego Ⓡ, які зроблені з м’язів живота. Проте слід зазначити, що ABS має недостатню стійкість до атмосферних впливів і може погіршитися під впливом ультрафіолетового випромінювання та тривалого прямого впливу назовні. Хороша новина полягає в тому, що ABS можна перефарбувати, а також нанести гальванічне покриття сталлю, щоб покращити його стійкість до навколишнього середовища.
5. Зменшені відходи
Дробне формування за своєю суттю є сучасною технологією маловідходного виробництва в результаті великих обсягів виробництва, для яких було створено лиття під тиском. Коли щороку виготовляється велика кількість компонентів, будь-яка кількість марнотратства з часом призводить до значної ціни. Єдиним відходом є матеріал у литнику, джоггери та вишивка між половинками форми.
6. Доступна праця
Через високоавтоматизовану природу дробового формування необхідне надзвичайно обмежене втручання людини. Зменшення людського втручання призводить до мінімізації цін на робочу силу. Це зменшення витрат на оплату праці в кінцевому підсумку призводить до доступної ціни на деталь.
Негативні аспекти лиття під тиском ABS
Недоліки лиття під тиском ABS перераховані тут:
1. Високі витрати на інструменти та тривалий час для налаштування
Дрібне формування вимагає стилю та виробництва прес-форм, вартість і час виробництва яких збільшуються завдяки складності компонентів. Таким чином, початкові фінансові інвестиції в дробове формування є високими, і ціну слід розглядати порівняно з очікуваними обсягами виробництва. Менші обсяги виробництва можуть бути економічно недоцільними.
2. Часткові обмеження дизайну
Конструкції компонентів швидкозбірного виробництва обмежені набором правил, які були ретельно розроблені для підвищення якості та узгодженості деталей. Ці правила визначають обмеження щодо щільності стін, місця посилення таких елементів, як ребра, а також ідеальну площу та розміри отвору. Тому стилі повинні відповідати цим правилам, щоб гарантувати ідеальні результати. У деяких випадках ці рекомендації можуть гарантувати неможливість стилів.
3. Дорогі малотиражні компоненти — це можливість
Через високу попередню ціну фінансових інвестицій під час лиття під тиском, існує мінімальна кількість деталей, необхідна для беззбитковості цін, витрачених на макет і виготовлення прес-форми. Ця точка беззбитковості також залежить від визначеної ціни продажу кінцевого продукту. Якщо продажна ціна висока – через те, що компонент використовується для спеціалізованого застосування – можливо, буде виробництво невеликими тиражами. Тим не менш, недорогі компоненти вимагають великих кількостей у десятки тисяч, щоб бути доступними.
Деякі типові несправності у формуванні ABS
- Товщина: На відміну від багатьох інших аморфних пластмас, в’язкість ABS підвищується при нагріванні вище температури пластифікації. Це збільшення товщини означає, що рівень температури розморожування черевного м’яза повинен підтримуватися або бути нижчим за цей рівень для отримання ідеальних результатів, оскільки підвищена в’язкість, безсумнівно, ускладнить утворення плісняви та цвілі на тонкостінних елементах.
- Термічна деградація: Крім небажаного збільшення товщини при підвищеній температурі, ABS часто має тенденцію до хімічного ослаблення, якщо його зберігати при температурі, яка значно перевищує рівень температури пластифікації.
- Згинання: згинання відбувається, коли абдомінальна пластика нерівномірно охолоджується, що призводить до викривлення. Викривлення можна запобігти, використовуючи пліснявіння та грибок з рівномірно розташованими мережами кондиціонування повітря. Позбавлення деталей від плісняви й цвілі до того, як вони встигли повністю охолонути, також може призвести до викривлення.
- Знаки раковини: сліди просідання можуть мати місце, коли пластик черевного м’яза нерівномірно скорочується під час охолодження, утворюючи западини на поверхні компонента. Іншими можливими причинами можуть бути недостатній тиск упорскування або екстремальний рівень температури. Сліди раковини можна усунути, використовуючи прес-форму з високим шлюзовим тиском, створивши деталь із однорідними зовнішніми стінками та обмеживши внутрішні зміцнюючі ребра приблизно до 50% щільності зовнішніх стінок.
Продукт, який використовується для лиття під тиском
Лиття під тиском можна використовувати майже з будь-яким типомполікарбонат. Термопласти можуть містити зміцнюючі добавки, такі як скло або вуглецеве волокно. Метали можуть бути додатково залиті, якщо їх інтегрувати з пластиковим наповнювачем, щоб сталевий порошок проходив через форму. Тим не менш, для лиття сталі під тиском потрібне додаткове спікання.
Час публікації: 29 серпня 2024 р
