Щоб якомога більше виключити або зменшити збій у використанні, при виборі та застосуванні системи гарячого каналу слід звернути увагу на наступні моменти.
1. Вибір способу обігріву
Внутрішній спосіб нагрівання: структура внутрішнього нагрівального сопла складніша, вартість вища, деталі важко замінити, вимоги до електричного нагрівального елемента вищі. Нагрівач, розміщений посередині бігуна, буде створювати круговий потік, збільшуючи площу тертя конденсатора, падіння тиску може бути в три рази більше зовнішнього нагрівача сопла.
Але оскільки нагрівальний елемент внутрішнього обігріву розташований в корпусі торпеди всередині сопла, все тепло подається на матеріал, тому втрати тепла невеликі і можуть економити електроенергію. Якщо використовується точковий затвор, наконечник корпусу торпеди утримується в центрі затвора, що полегшує зрізання затвора після інжекції та знижує залишкову напругу пластикової частини за рахунок пізньої конденсації затвора. .
Зовнішній метод нагрівання: зовнішнє нагрівальне сопло може усунути холодну плівку та зменшити втрату тиску. У той же час, завдяки своїй простій структурі, легкій обробці та термопарі, встановленій у середині сопла, щоб контролювати температуру був точним, та іншим перевагам, які зараз у виробництві, широко використовуються. Але втрата тепла зовнішнього теплового сопла є більшою, не такою енергоефективною, як внутрішнє теплове сопло.
2. Вибір форми воріт
Від конструкції та вибору воріт безпосередньо залежить якість пластикових деталей. При застосуванні гарячої канальної системи, відповідно до текучості смоли, температури формування та вимог до якості продукції, необхідно вибрати відповідну форму воріт, щоб запобігти слинотечі, капанню матеріалу, витоку та поганому явищу зміни кольору.
3. Метод контролю температури
Коли визначено форму затвора, контроль коливань температури розплаву відіграватиме ключову роль у якості пластикових деталей. Багато разів обгорілий матеріал, деградація або блокування каналів потоку здебільшого викликані неправильним контролем температури, особливо для чутливих до тепла пластиків, які часто вимагають швидкої та точної реакції на коливання температури.
З цією метою нагрівальний елемент повинен бути розумно налаштований для запобігання локальному перегріву, щоб забезпечити, щоб нагрівальний елемент і робоча пластина або сопло мали зазор, щоб мінімізувати втрати тепла, і слід спробувати вибрати більш досконалий електронний регулятор температури, щоб відповідати температурі вимоги до контролю.
4. Баланс температури та тиску розрахунку колектора
Призначення гарячої канальної системи полягає в тому, щоб впорскувати гарячий пластик із сопла машини для лиття під тиском, проходити через гарячу канальну трубу при тій же температурі та розподіляти розплав до кожного затвора форми із збалансованим тиском, таким чином розподіл температури площі нагріву кожного бігуна та тиску розплаву, що надходить у кожен затвор, слід розрахувати.
Розрахунок зміщення центру сопла та затворної втулки внаслідок теплового розширення. Іншими словами, слід переконатися, що центральна лінія гарячого (розширеного) сопла та холодної (не розширеної) затворної втулки може бути точно розташована та вирівняна.
5. Розрахунок тепловтрат
Бігун з внутрішнім нагріванням оточений і підтримується охолодженою муфтою форми, тому втрати тепла через випромінювання тепла та прямий контакт (провідність) повинні бути розраховані якомога точніше, інакше фактичний діаметр бігуна буде меншим через потовщення шар конденсату на стінці бігуна.
6. Встановлення направляючої пластини
Необхідно повністю враховувати два аспекти теплоізоляції та тиск упорскування. Зазвичай встановлюється між пластиною бігуна та подушкою та опорою шаблону, яка, з одного боку, може витримувати тиск ін’єкції, щоб уникнути деформації пластини бігуна та явища витоку матеріалу, з іншого боку, також може зменшити втрати тепла.
7.Технічне обслуговування системи гарячого каналу
Для прес-форми для гарячого каналу дуже важливим є регулярне профілактичне технічне обслуговування компонентів гарячого каналу, ця робота включає електричні випробування, герметизацію компонентів і перевірку з’єднувального дроту та очищення компонентів від бруду.
Час публікації: 20 липня 2022 р
