АБС-пластикзаймає важливе місце в електронній промисловості, машинобудуванні, транспорті, будівельних матеріалах, виробництві іграшок та інших галузях промисловості завдяки високій механічній міцності та гарним комплексним характеристикам, особливо для трохи більших коробчастих конструкцій та компонентів, що піддаються навантаженню. Декоративні деталі, що потребують гальванічного покриття, невіддільні від цього пластику.
1. Сушіння ABS-пластику
АБС-пластик має високу гігроскопічність та високу чутливість до вологи. Достатнє сушіння та попереднє нагрівання перед обробкою може не тільки усунути феєрверкоподібні бульбашки та срібні нитки на поверхні заготовки, що утворюються внаслідок впливу водяної пари, але й допомогти пластику утворитися, зменшивши плями та муар на поверхні заготовки. Вміст вологи в АБС-сировині слід контролювати на рівні нижче 0,13%.
Умови сушіння перед литтям під тиском: взимку температура повинна бути нижче 75-80 ℃ і тривати 2-3 години; влітку температура повинна бути нижче 80-90 ℃ і тривати 4-8 годин. Якщо заготовка має виглядати глянцевою або сама заготовка складна, час сушіння має бути довшим, досягаючи 8-16 годин.
Через наявність слідів вологи, туман на поверхні є проблемою, яку часто ігнорують. Найкраще переобладнати бункер машини в бункерну сушарку з гарячим повітрям, щоб запобігти повторному поглинанню вологи висушеним ABS-пластиком у бункері. Посиліть контроль вологості, щоб запобігти перегріву матеріалів під час випадкового переривання виробництва.
2. Температура впорскування
Зв'язок між температурою та в'язкістю розплаву ABS-пластику відрізняється від зв'язку з іншими аморфними пластиками. Коли температура підвищується під час процесу плавлення, плавлення насправді незначно зменшується, але як тільки температура досягає температури пластифікації (діапазон температур, придатний для обробки, наприклад, 220 ~ 250 ℃), якщо температура продовжує поступово підвищуватися, термостійкість не буде занадто високою. Термічний розпад ABS-пластику збільшує в'язкість розплаву, що призводить до...лиття під тискомскладніше, а механічні властивості деталей також погіршуються.
Таким чином, температура впорскування ABS-пластику вища, ніж у пластмас, таких як полістирол, але він не може мати менш вільний діапазон підвищення температури, як останній. У деяких ливарних машинах з поганим контролем температури, коли виробництво деталей з ABS досягає певної кількості, часто виявляється, що в деталях вбудовуються жовті або коричневі частинки коксування, які важко видалити.
Причина полягає в тому, що ABS-пластик містить бутадієнові компоненти. Коли пластикові частинки міцно прилипають до деяких поверхонь у гвинтовій канавці, які важко мити за високої температури, і піддаються тривалому впливу високої температури, це призводить до деградації та карбонізації. Оскільки робота за високої температури може спричинити проблеми з ABS, необхідно обмежувати температуру печі кожної секції циліндра. Звичайно, різні типи та склади ABS мають різні застосовні температури печі. Наприклад, у плунжерній машині температура печі підтримується на рівні 180~230 ℃; а у гвинтовій машині температура печі підтримується на рівні 160~220 ℃.
Особливо варто зазначити, що через високу температуру обробки ABS-пластику він чутливий до змін різних факторів процесу. Тому контроль температури передньої частини ствола та сопла є дуже важливим. Практика довела, що будь-які незначні зміни в цих двох частинах відображаються на самих деталях. Чим більша зміна температури, тим більше дефектів, таких як зварний шов, поганий блиск, обсипання, прилипання до форми, зміна кольору тощо.
3. Тиск впорскування
В'язкість розплавлених деталей з АБС-пластику вища, ніж у полістиролу або модифікованого полістиролу, тому під час ін'єкції використовується вищий тиск впорскування. Звичайно, не всі деталі з АБС-пластику потребують високого тиску, і для невеликих, простих і товстих деталей можна використовувати нижчий тиск впорскування.
Під час процесу інжекції тиск у порожнині в момент закриття затвора часто визначає якість поверхні деталі та ступінь дефектів у вигляді срібних ниток. Якщо тиск занадто малий, пластик сильно стискається, і існує велика ймовірність втрати контакту з поверхнею порожнини, що призводить до розпилення поверхні заготовки. Якщо тиск занадто великий, тертя між пластиком та поверхнею порожнини сильне, що легко може призвести до залипання.
4. Швидкість впорскування
Для матеріалів ABS краще використовувати середню швидкість впорскування. Коли швидкість впорскування занадто висока, пластик легко підгорає або розкладається, а також газифікується, що призводить до таких дефектів, як зварні шви, поганий блиск та почервоніння пластику біля затвора. Однак, при виробництві тонкостінних та складних деталей, все одно необхідно забезпечити достатньо високу швидкість впорскування, інакше заповнення буде складним.
5. Температура цвілі
Температура лиття ABS-пластику відносно висока, як і температура форми. Зазвичай температуру форми встановлюють на рівні 75-85 °C. Під час виготовлення деталей з великою площею проекції температура фіксованої форми повинна становити 70-80 °C, а температура рухомої форми - 50-60 °C. Під час лиття під тиском великих, складних, тонкостінних деталей слід враховувати спеціальний нагрів форми. Щоб скоротити виробничий цикл і підтримувати відносну стабільність температури форми, після виймання деталей можна використовувати холодну водяну ванну, гарячу водяну ванну або інші методи механічного фіксування, щоб компенсувати початковий час холодного фіксування в порожнині.
Час публікації: 13 квітня 2022 р.
