ABS пластикзаймає важливе місце в електронній промисловості, машинобудуванні, транспорті, виробництві будівельних матеріалів, виробництві іграшок та інших галузях завдяки своїй високій механічній міцності та хорошим комплексним характеристикам, особливо для дещо більших коробчатих конструкцій і компонентів напруги. , декоративні частини, які потребують гальванічного покриття, невіддільні від цього пластику.
1. Сушка АБС пластику
АБС-пластик має високу гігроскопічність і високу чутливість до вологи. Достатнє сушіння та попереднє нагрівання перед обробкою можуть не тільки усунути бульбашки, схожі на феєрверк, і сріблясті нитки на поверхні заготовки, спричинені водяною парою, але й сприяти формуванню пластику, щоб зменшити плями та муар на поверхні заготовки. Вміст вологи в сировині з АБС повинен бути нижче 0,13%.
Умови сушіння перед литтям під тиском: взимку температура повинна бути нижче 75-80 ℃ і тривати 2-3 години; влітку температура повинна бути нижче 80-90 ℃ і тривати 4-8 годин. Якщо заготівля повинна виглядати глянцевою або сама заготівля складна, час висихання має бути довшим, досягаючи 8-16 годин.
Через наявність слідів вологи туман на поверхні є проблемою, яку часто не помічають. Найкраще перетворити бункер машини на сушарку з гарячим повітрям, щоб запобігти повторному поглинанню вологи висушеного АБС у бункері. Посилити моніторинг вологості, щоб запобігти перегріванню матеріалів, коли виробництво випадково переривається.
2. Температура ін'єкції
Співвідношення між температурою та в’язкістю розплаву АБС-пластику відрізняється від співвідношення інших аморфних пластиків. Коли температура підвищується під час процесу плавлення, плавлення насправді дуже незначно зменшується, але коли температура досягає температури пластифікації (температурний діапазон, придатний для обробки, наприклад 220 ~ 250 ℃), якщо температура продовжує збільшуватися наосліп, термостійкість не буде занадто високою. Термічна деградація АБС збільшує в'язкість розплаву, завдяки чомулиття під тискомускладнюється, і механічні властивості деталей також погіршуються.
Таким чином, температура впорскування ABS вища, ніж у пластмас, таких як полістирол, але він не може мати менший діапазон підвищення температури, як останній. У деяких машинах для лиття під тиском із поганим контролем температури, коли виробництво деталей з АБС досягає певної кількості, часто виявляється, що жовті або коричневі частинки коксування вбудовані в деталі, і їх важко видалити.
Причина в тому, що пластик ABS містить компоненти бутадієну. Коли частинка пластику міцно прилипає до деяких поверхонь у канавці гвинта, які важко мити при високій температурі, і піддається тривалій високій температурі, це спричинить деградацію та карбонізацію. Оскільки робота при високій температурі може спричинити проблеми з ABS, необхідно обмежити температуру печі кожної секції стовбура. Звичайно, різні типи та склади АБС мають різні застосовні температури печі. Наприклад, плунжерна машина, температура печі підтримується на рівні 180 ~ 230 ℃; і гвинтової машини, температура печі підтримується на рівні 160 ~ 220 ℃.
Особливо варто відзначити, що через високу температуру обробки АБС чутливий до змін різних факторів процесу. Тому дуже важливий контроль температури переднього кінця стовбура та соплової частини. Практика показала, що будь-які незначні зміни в цих двох частинах будуть відображені в частинах. Більша зміна температури призведе до таких дефектів, як зварний шов, поганий блиск, спалах, прилипання цвілі, зміна кольору тощо.
3. Тиск впорскування
В'язкість розплавлених частин ABS вища, ніж у полістиролу або модифікованого полістиролу, тому під час впорскування використовується більш високий тиск. Звичайно, не всі деталі з АБС вимагають високого тиску, і нижчий тиск упорскування можна використовувати для невеликих, простих і товстих деталей.
Під час процесу інжекції тиск у порожнині в момент, коли затвор закритий, часто визначає якість поверхні деталі та ступінь дефектів ниткоподібного срібла. Якщо тиск занадто малий, пластик сильно стискається, і існує велика ймовірність втрати контакту з поверхнею порожнини, і поверхня заготовки розпилюється. Якщо тиск занадто великий, тертя між пластиком і поверхнею порожнини сильне, що легко спричинити прилипання.
4. Швидкість впорскування
Для ABS матеріалів краще впорскувати на середній швидкості. Коли швидкість уприскування надто велика, пластик легко обпалити або розкласти та газифікувати, що призведе до таких дефектів, як зварні шви, поганий блиск і почервоніння пластику біля воріт. Однак при виготовленні тонкостінних і складних деталей все одно необхідно забезпечити досить високу швидкість впорскування, інакше буде важко заповнити.
5. Температура цвілі
Температура формування ABS відносно висока, а також температура форми. Як правило, температуру форми доводять до 75-85 °C. При виготовленні деталей з великою проектованою площею фіксована температура прес-форми повинна бути від 70 до 80 °C, а температура рухомої форми повинна бути від 50 до 60 °C. При лиття під тиском великих складних тонкостінних деталей слід передбачити спеціальний нагрів форми. Щоб скоротити виробничий цикл і підтримувати відносну стабільність температури прес-форми, після того, як деталі виймаються, можна використовувати ванну з холодною водою, ванну з гарячою водою або інші методи механічного встановлення для компенсації початкового часу холодної фіксації в порожнину.
Час публікації: 13 квітня 2022 р
