Існує багато способів класифікації автомобільних пластикових форм відповідно до різних методівпластикові деталіформування та обробки, їх можна розділити на наступні категорії.
1 – прес-форма для лиття під тиском
Процес формування лиття під тиском характеризується розміщенням пластикового матеріалу в нагрітій бочці машини для лиття під тиском. Пластик нагрівається та розплавляється, штовхається гвинтом або плунжером машини для лиття під тиском, і потрапляє в порожнину форми через сопло та систему розливу форми, а пластик твердіє в порожнині форми шляхом збереження тепла, утримання тиску та охолодження. Оскільки пристрій нагріву та тиску може працювати поетапно,лиття під тискомможе не тільки формувати складні пластикові деталі, але й мати високу ефективність виробництва та хорошу якість. Таким чином, лиття під тиском займає велику частку у формуванні пластикових деталей, а форми для лиття під тиском становлять більше половини прес-форм для пластикових форм. Машина для лиття під тиском в основному використовується для формування термопластів, але в останні роки вона також поступово використовується для формування термореактивної пластмаси.
2-Прес-форма
Прес-форми також називають прес-формами з гуми. Процес формування цієї форми характеризується додаванням пластикової сировини безпосередньо у відкриту порожнину форми, потім закриття форми, після того як пластик розплавиться під дією тепла та тиску, він заповнює порожнину з певним тиском. У цей час молекулярна структура пластику виробляє хімічну реакцію зшивання, поступово твердне та надає форму. Прес-форма в основному використовується для термореактивної пластмаси, а її формовані пластикові деталі в основному використовуються для оболонки електричних вимикачів і предметів повсякденної необхідності.
3-Трансформаційна форма
Прес-форму також називають екструзійною формою. Процес формування цієї форми характеризується додаванням пластикових матеріалів у попередньо нагріту камеру наповнення, а потім тиском на пластикові матеріали в камері наповнення колоною тиску, пластик плавиться під високою температурою та тиском і потрапляє в порожнину через заливку. системи форми, а потім відбувається хімічне зшивання, яке поступово твердне. Процес трансферного формування в основному використовується для термореактивних пластмас і може формувати пластикові деталі складної форми.
4 – Екструзійна матриця
Екструзійну головку також називають екструзійною головкою. Ця головка може безперервно виробляти пластмаси з однаковою формою поперечного перерізу, такі як пластикові труби, стрижні, листи тощо. Екструдер нагрівається та створюється тиск за допомогою того самого пристрою, що й машина для лиття під тиском. Пластик у розплавленому стані проходить через головку, утворюючи безперервний потік формованих пластикових деталей, і ефективність виробництва є особливо високою.
На додаток до перерахованих вище типів пластикових форм, існують також форми для вакуумного формування, прес-форми для стисненого повітря, прес-форми для видувного формування, форми для пластмаси з низьким піноутворенням тощо.
Час публікації: 07 вересня 2022 р
