1) PBT має низьку гігроскопічність, але він більш чутливий до вологи при високих температурах. Це призведе до руйнування молекул PBT під часформуванняпроцес, темніє колір і утворює плями на поверхні, тому його зазвичай слід висушити.
2) PBT розплав має чудову текучість, тому з нього легко формувати тонкостінні вироби складної форми, але зверніть увагу на спалахування форми та слинотечу з сопла.
3) PBT має очевидну температуру плавлення. Коли температура підніметься вище точки плавлення, плинність раптово збільшиться, тому на це слід звернути увагу.
4) PBT має вузький діапазон обробки формування, швидко кристалізується при охолодженні та хорошу текучість, що особливо підходить для швидкого впорскування.
5) PBT має більшу швидкість усадки та діапазон усадки, а різниця у швидкості усадки в різних напрямках більш очевидна, ніж інші пластики.
6) PBT дуже чутливий до реакції надрізів і гострих кутів. Ймовірно, у цих місцях виникне концентрація напруги, що значно зменшує несучу здатність і схильне до розриву під дією сили або удару. Тому на це слід звернути увагу при проектуванні пластикових деталей. Усі кути, особливо внутрішні кути, повинні максимально використовувати дугові переходи.
7) Швидкість подовження чистого PBT може досягати 200%, тому вироби з меншими западинами можна витягнути з форми. Однак після заповнення скловолокном або наповнювачем його подовження значно зменшується, і якщо у виробі є поглиблення, примусове виймання з форми неможливо здійснити.
8) Направляюча форма PBT має бути короткою та товстою, якщо це можливо, а кругла направляюча матиме найкращий ефект. Загалом, як модифікований, так і немодифікований PBT можна використовувати зі звичайними литками, але армований скловолокном PBT може мати хороші результати лише тоді, коли використовується гарячеканальне формування.
9) Точкові ворота та латентні ворота мають великий ефект зсуву, який може зменшити видиму в’язкість розплаву PBT, що сприяє формуванню. Це часто використовувані ворота. Діаметр воріт повинен бути більше.
10) Ворот найкраще звернути до порожнини сердечника або сердечника, щоб уникнути розбризкування та мінімізувати заповнення розплаву під час протікання в порожнині. В іншому випадку продукт схильний до дефектів поверхні та погіршує експлуатаційні характеристики.
Час публікації: 18 лютого 2022 р
