1) ПБТ має низьку гігроскопічність, але він більш чутливий до вологи за високих температур. Він руйнує молекули ПБТ під часлиттяпроцес, потемніють колір і утворюють плями на поверхні, тому його зазвичай слід висушити.
2) Розплав ПБТ має чудову плинність, тому з нього легко формувати тонкостінні вироби складної форми, але зверніть увагу на спалахи форми та слинотечу з сопла.
3) ПБТ має очевидну температуру плавлення. Коли температура піднімається вище точки плавлення, плинність різко зростає, тому слід звернути на це увагу.
4) ПБТ має вузький діапазон обробки литтям, швидко кристалізується при охолодженні та має добру плинність, що особливо підходить для швидкого ін'єкцій.
5) ПБТ має більший коефіцієнт усадки та діапазон усадки, а різниця в коефіцієнті усадки в різних напрямках більш очевидна, ніж у інших пластмас.
6) ПБТ дуже чутливий до реакції надрізів та гострих кутів. У цих місцях ймовірна концентрація напружень, що значно знижує несучу здатність, і схильне до розриву під дією сили або удару. Тому на це слід звертати увагу під час проектування пластикових деталей. Усі кути, особливо внутрішні, повинні максимально використовувати дугові переходи.
7) Коефіцієнт подовження чистого ПБТ може досягати 200%, тому вироби з меншими заглибленнями можна виштовхувати з форми. Однак після заповнення скловолокном або наповнювачем його подовження значно зменшується, і якщо у виробі є заглиблення, примусове виймання з форми не може бути здійснене.
8) Канал форми для ПБТ повинен бути коротким і товстим, якщо можливо, і круглий канал матиме найкращий ефект. Загалом, як модифікований, так і немодифікований ПБТ можна використовувати зі звичайними каналами, але ПБТ, армований скловолокном, може дати хороші результати лише за умови використання гарячого лиття.
9) Точковий затвор та прихований затвор мають великий ефект зсуву, що може зменшити видиму в'язкість розплаву PBT, що сприяє формуванню. Це часто використовуваний затвор. Діаметр затвора повинен бути більшим.
10) Затвор найкраще розміщувати до порожнини або осердя, щоб уникнути розбризкування та мінімізувати заповнення розплаву під час потоку в порожнині. В іншому випадку продукт схильний до дефектів поверхні та погіршує характеристики.
Час публікації: 18 лютого 2022 р.
