З моменту появи людства в індустріальному суспільстві, виробництво всіляких виробів позбулося ручної праці, автоматизоване машинне виробництво стало популярним у всіх сферах життя, і виробництво пластмасових виробів не є винятком. Сьогодні пластикові вироби обробляються за допомогою ливарних машин, таких як корпуси різних побутових приладів та цифрових продуктів, які є поширеними в нашому повсякденному житті.лиття під тискомЯк обробляється цільний пластиковий виріб у ливарній машині?
1. Нагрівання та попередня пластифікація
Шнек приводиться в рух системою приводу, матеріал з бункера рухається вперед, ущільнюється, в циліндрі зовні нагрівача, шнек і циліндр зсуваються, під дією тертя змішуючи, матеріал поступово плавиться, у верхній частині циліндра накопичується певна кількість розплавленого пластику, під тиском розплаву шнек повільно повертається назад. Відстань відступу залежить від кількості, необхідної для одного впорскування, яку регулює дозуючий пристрій. Коли досягнуто заданого об'єму впорскування, шнек зупиняється та повертається назад.
2. Затискання та фіксація
Затискний механізм штовхає формувальну плиту та рухому частину форми, встановлену на рухомій формовій плиті, щоб закрити та зафіксувати форму рухомою частиною форми на рухомій формовій плиті, забезпечуючи достатнє зусилля затискання для фіксації форми під час формування.
3. Рух блоку впорскування вперед
Після завершення закриття форми все сідло для інжектора проштовхується та переміщується вперед, щоб сопло інжектора повністю збіглося з головним отвором литника форми.
4. Ін'єкція та утримання тиску
Після того, як затиск форми та сопло повністю облягають форму, гідравлічний циліндр впорскування потрапляє в оливу високого тиску та просуває гвинт вперед відносно циліндра, щоб впорскувати розплав, накопичений у головці циліндра, у порожнину форми під достатнім тиском, що призводить до зменшення об'єму пластику через зниження температури. Щоб забезпечити щільність, точність розмірів та механічні властивості пластикових деталей, необхідно підтримувати певний тиск на розплав у порожнині форми для поповнення матеріалу.
5. Тиск розвантаження
Коли розплав біля затвора форми замерзне, тиск можна розвантажити.
6. Резервне копіювання ін'єкційного пристрою
Загалом, після завершення розвантаження шнек може обертатися та відступати, щоб завершити наступний процес заповнення та попередньої пластифікації.
7. Відкрийте форму та вийміть пластикові деталі
Після того, як пластикові деталі в порожнині форми охолонуть і затвердіють, затискний механізм відкриває форму та виштовхує пластикові деталі з форми.
З того часу повний пластиковий виріб вважається завершеним, і, звичайно, більшість пластикових деталей потребують подальшої обробки маслом, шовкографії, гарячого тиснення, лазерного гравірування та інших допоміжних процесів, а потім складання з іншими виробами та остаточного формування готового продукту перед тим, як він потрапить до рук споживачів.
Час публікації: 14 вересня 2022 р.
