Матеріал ПММА широко відомий як оргскло, акрил тощо. Хімічна назва — поліметилметакрилат. ПММА є нетоксичним і екологічно чистим матеріалом. Найбільшою особливістю є висока прозорість із світлопропусканням 92%. Матеріал із найкращими світловими властивостями, пропускання ультрафіолетового випромінювання також становить до 75%, а матеріал PMMA також має гарну хімічну стабільність і стійкість до погодних умов.
Акрилові матеріали ПММА часто використовуються як акрилові листи, акрилові пластикові гранули, акрилові світлові короби, акрилові ванни тощо. Продукти, що застосовуються в автомобільній галузі, це в основному автомобільні задні ліхтарі, сигнальні вогні, приладові панелі тощо, фармацевтична промисловість (зберігання крові). контейнери), промислове застосування (відеодиски, світлорозсіювачі)), кнопки електронних виробів (особливо прозорі), товари народного споживання (стакани для напоїв, канцтовари тощо).
Текучість матеріалу PMMA гірша, ніж у PS та ABS, а в’язкість розплаву більш чутлива до змін температури. У процесі формування температура впорскування в основному використовується для зміни в'язкості розплаву. ПММА - це аморфний полімер з температурою плавлення понад 160 ℃ і температурою розкладання 270 ℃. Методи формування матеріалів ПММА включають лиття,лиття під тиском, механічна обробка, термоформування тощо.
1. Обробка пластмас
ПММА має певну водопоглинання, і його швидкість водопоглинання становить 0,3-0,4%, а температура лиття під тиском повинна бути нижче 0,1%, зазвичай 0,04%. Присутність води призводить до появи бульбашок, газових смуг і зниження прозорості розплаву. Тому його потрібно висушити. Температура сушіння 80-90℃, а час більше 3 годин.
У деяких випадках можна використовувати 100% переробленого матеріалу. Фактична сума залежить від вимог до якості. Зазвичай він може перевищувати 30%. Перероблений матеріал має уникати забруднення, інакше це вплине на прозорість і властивості готового продукту.
2. Вибір машини для лиття під тиском
ПММА не має особливих вимог до машин для лиття під тиском. Через високу в'язкість розплаву необхідні глибока гвинтова канавка та отвір сопла більшого діаметру. Якщо вимагається висока міцність виробу, для низькотемпературної пластифікації слід використовувати шнек з більшим співвідношенням сторін. Крім того, ПММА необхідно зберігати в сухому бункері.
3. Дизайн форми та воріт
Температура прес-форми може бути 60 ℃-80 ℃. Діаметр литника повинен відповідати внутрішньому конусу. Оптимальний кут – від 5° до 7°. Якщо ви хочете ін’єктувати 4 мм або більше продуктів, кут має бути 7°, а діаметр литника – 8°. До 10 мм, загальна довжина воріт не повинна перевищувати 50 мм. Для виробів з товщиною стінки менше 4 мм діаметр каретки повинен бути 6-8 мм, а для виробів з товщиною стінки більше 4 мм діаметр бігунка повинен бути 8-12 мм.
Глибина діагональних, віялоподібних і вертикальних шиберів повинна бути від 0,7 до 0,9 т (t — товщина стінки виробу), діаметр голчастого шиберу — від 0,8 до 2 мм; для низької в'язкості слід використовувати менший розмір. Звичайні вентиляційні отвори мають глибину від 0,05 до 0,07 мм і ширину 6 мм.Нахил виймання становить від 30′-1° до 35′-1°30° у порожнинній частині.
4. Температура плавлення
Його можна виміряти методом введення повітря: в діапазоні від 210 ℃ до 270 ℃, залежно від інформації, наданої постачальником.
5. Температура ін'єкції
Можна використовувати швидке впорскування, але щоб уникнути високого внутрішнього напруження, слід використовувати багатоетапне вприскування, наприклад, повільно-швидко-повільно тощо. У разі вприскування товстих деталей використовуйте повільну швидкість.
6. Час проживання
Якщо температура становить 260 ℃, час перебування не повинен перевищувати максимум 10 хвилин, а якщо температура становить 270 ℃, час перебування не повинен перевищувати 8 хвилин.
Час публікації: 25 травня 2022 р
