Поліпропілен (PP) — це термопластичний «додатковий полімер», виготовлений із комбінації мономерів пропілену. Він використовується в різноманітних сферах застосування, включаючи упаковку для споживчих товарів, пластикові деталі для різних галузей промисловості, включаючи автомобільну промисловість, спеціальні пристрої, як живі петлі, і текстиль.
1. Обробка пластмас.
Чистий поліпропілен має напівпрозорий колір слонової кістки і може бути пофарбований у різні кольори. Для фарбування ПП можна використовувати лише кольорову маткову сумішлиття під тискоммашини. Продукти, які використовуються на вулиці, як правило, наповнені УФ-стабілізаторами та сажею. Коефіцієнт використання перероблених матеріалів не повинен перевищувати 15%, інакше це призведе до зниження міцності, розкладання та зміни кольору.
2. Вибір машини для лиття під тиском
Оскільки ПП має високу кристалічність. Потрібна комп’ютерна термопластавтомата з більш високим тиском уприскування та багатоступеневим керуванням. Сила затиску, як правило, визначається на рівні 3800 т/м2, а обсяг ін’єкції становить 20%-85%.
3. Конструкція форми та воріт
Температура форми становить 50-90 ℃, а висока температура форми використовується для вищих вимог до розміру. Температура всередині більш ніж на 5 ℃ нижча за температуру порожнини, діаметр бігуна становить 4-7 мм, довжина затвора голки становить 1-1,5 мм, а діаметр може бути всього 0,7 мм. Довжина крайового затвора є якомога коротшою, приблизно 0,7 мм, глибина становить половину товщини стінки, а ширина вдвічі перевищує товщину стінки, і вона поступово збільшуватиметься разом із довжиною потоку розплаву в порожнині. Форма повинна мати хорошу вентиляцію. Вентиляційний отвір має глибину 0,025-0,038 мм і товщину 1,5 мм. Щоб уникнути слідів усадки, використовуйте велику і круглу насадку і циркуляр, а товщина ребер повинна бути невеликою. Товщина виробів з гомополімеру PP не повинна перевищувати 3 мм, інакше будуть бульбашки.
4. Температура плавлення
Температура плавлення PP становить 160-175 °C, а температура розкладання - 350 °C, але налаштування температури не можуть перевищувати 275 °C під час ін'єкційної обробки. Температура зони плавлення переважно становить 240°C.
5. Швидкість впорскування
Щоб зменшити внутрішню напругу та деформацію, слід вибрати високошвидкісне вприскування, але деякі сорти ПП та форми не підходять. Якщо візерункова поверхня з’являється зі світлими та темними смугами, розсіюваними затвором, слід використовувати низькошвидкісне впорскування та вищу температуру форми.
6. Протитиск розтопити клей
Можна використовувати протитиск розплавленого клею 5 бар, і протитиск матеріалу тонера можна регулювати відповідним чином.
7. Нагнітання та підтримання тиску
Використовуйте вищий тиск упорскування (1500-1800 бар) і тиск утримання (приблизно 80% тиску впорскування). Переключіться на тиск утримування приблизно на 95% від повного ходу та використовуйте довший час утримання.
8. Постобробка виробів
Щоб запобігти усадці та деформації, викликаній посткристалізацією, вироби, як правило, потрібно замочитид в гарячій воді.
Час публікації: 25 лютого 2022 р
