Простіше кажучи, лиття під тиском — це процес використання металевих матеріалів для формування порожнини у формі деталі, застосування тиску до розплавленого рідкого пластику для впорскування його в порожнину та підтримання тиску протягом певного періоду часу, а потім охолодження розплавлення пластику та виймання готової деталі. Сьогодні поговоримо про кілька поширених технік ліплення.
1. Піноутворення
Формування піни - це метод обробки, який утворює пористу структуру всередині пластику фізичними або хімічними методами.
Процес:
a. Подача: заповніть форму сировиною для спінювання.
b. Затискне нагрівання: нагрівання пом’якшує частинки, випаровує піноутворювач у клітинах і дозволяє нагрівальному середовищу проникнути для подальшого розширення сировини. Формування потім обмежується порожниною форми. Розширена сировина заповнює всю порожнину форми і з’єднується в цілому.
в. Формування з охолодженням: дайте виробу охолонути та витягніть його з форми.
Переваги:Виріб має високий теплоізоляційний ефект і хорошу ударостійкість.
Недоліки:Радіальні сліди потоку легко утворюються на передній частині потоку матеріалу. Незалежно від того, чи це хімічне спінювання чи мікропіноутворення, є очевидні білі радіальні сліди течії. Якість поверхні деталей низька, і вона не підходить для деталей з високими вимогами до якості поверхні.
2. Лиття
Також відомий яклиття формування, процес, під час якого змішаний полімер із рідкої смоли сировини поміщають у форму для реакції та затвердіння під нормальним або невеликим тиском. Нейлонові мономери та поліаміди З розвитком технології традиційна концепція лиття змінилася, і полімерні розчини та дисперсії, включаючи пасти та розчини ПВХ, також можна використовувати для лиття.
Лиття спочатку використовувалося для термореактивних смол, а пізніше для термопластичних матеріалів.
Процес:
a. Підготовка форми: деякі потрібно попередньо розігріти. Очистіть форму, за потреби попередньо нанесіть звільнювач для форми та попередньо нагрійте форму.
b. Налаштуйте ливарну рідину: змішайте пластикову сировину, затверджувач, каталізатор тощо, випустіть повітря та покладіть у форму.
в. Лиття та затвердіння: сировина полімеризується та затверджується у формі, щоб стати продуктом. Процес твердіння завершується при нагріванні під нормальним тиском.
d. Виймання з форми: виймання з форми після завершення затвердіння.
Переваги:Необхідне обладнання просте і не вимагає тиску; вимоги до міцності прес-форми невисокі; продукт однорідний і внутрішня напруга низька; розмір виробу менш обмежений, а обладнання під тиском просте; вимоги до міцності форми невисокі; деталь однорідна, внутрішня напруга низька, обмеження розміру деталі невеликі, і обладнання для створення тиску не потрібне.
Недоліки:Виріб довго формується, ефективність низька.
застосування:Різноманітні профілі, труби і т. д. Оргскло є найбільш типовим виробом для лиття пластмас. Оргскло є більш класичним виробом для лиття пластику.
3. Компресійне формування
Також відомий як трансферне формування пластикової плівки, це спосіб формування термореактивних пластмас. Заготовка затверджується та формується в порожнині форми після нагрівання та пресування, а потім нагрівання.
Процес:
a. Нагрівання корму: Нагрійте та розм’якшіть сировину.
b. Під тиском: Використовуйте клапан або плунжер, щоб втиснути розм’якшену та розплавлену сировину у форму.
в. Формування: охолодження та видалення з форми після формування.
Переваги:Менше партій заготовок, зниження витрат на оплату праці, рівномірне внутрішнє напруження та висока точність розмірів; менший знос форми може формувати вироби з тонкими або теплопідсилювальними вставками.
Недоліки:Висока вартість виготовлення форми; великі втрати пластикової сировини.
Час публікації: 18 травня 2022 р
