Лиття під тиском, просто кажучи, – це процес використання металевих матеріалів для формування порожнини у формі деталі, застосування тиску до розплавленого рідкого пластику для впорскування його в порожнину та підтримка тиску протягом певного часу, а потім охолодження розплавленого пластику та виймання готової деталі. Сьогодні давайте поговоримо про кілька поширених методів лиття під тиском.
1. Піноутворення
Формування пінопласту - це метод обробки, який утворює пористу структуру всередині пластику фізичними або хімічними засобами.
Процес:
a. Подача: Заповніть форму сировиною, яку потрібно спінити.
b. Нагрівання з фіксацією: Нагрівання розм'якшує частинки, випаровує піноутворювач у комірках і дозволяє нагрівальному середовищу проникати для подальшого розширення сировини. Потім формування обмежується порожниною форми. Розширена сировина заповнює всю порожнину форми та з'єднується як єдине ціле.
c. Охолодження під тиском: Дайте виробу охолонути та вийміть його з форми.
Переваги:Виріб має високий теплоізоляційний ефект та хорошу ударостійкість.
Недоліки:Радіальні сліди потоку легко утворюються на передній частині потоку матеріалу. Незалежно від того, чи це хімічне спінювання, чи мікроспінювання, є чіткі білі радіальні сліди потоку. Якість поверхні деталей низька, і це не підходить для деталей з високими вимогами до якості поверхні.
2. Кастинг
Також відомий яклиття під тиском, процес, у якому рідка смоляна сировина, змішаний полімер, поміщається у форму для реакції та затвердіння під нормальним тиском або під невеликим тиском. Мономери нейлону та поліаміди. З розвитком технологій традиційна концепція лиття змінилася, і для лиття також можна використовувати полімерні розчини та дисперсії, включаючи пасти та розчини ПВХ.
Ливарне формування спочатку використовувалося для термореактивних смол, а пізніше для термопластичних матеріалів.
Процес:
a. Підготовка форми: Деякі форми потребують попереднього нагрівання. Очистіть форму, за необхідності нанесіть розділювальний засіб та попередньо розігрійте форму.
b. Налаштуйте рідину для лиття: змішайте пластикову сировину, затверджувач, каталізатор тощо, випустіть повітря та помістіть її у форму.
c. Лиття та затвердіння: Сировина полімеризується та затвердіває у формі, перетворюючись на виріб. Процес затвердіння завершується нагріванням під нормальним тиском.
d. Вилучення з форми: Вилучення з форми після завершення затвердіння.
Переваги:Необхідне обладнання просте і не потребує тиску; вимоги до міцності форми невисокі; виріб однорідний, а внутрішнє напруження низьке; розмір виробу менш обмежений, а обладнання для роботи під тиском просте; вимоги до міцності форми низькі; заготовка однорідна, а внутрішнє напруження низьке, обмеження щодо розміру заготовки невеликі, і обладнання для роботи під тиском не потрібне.
Недоліки:Продукт формується довго, а ефективність низька.
Застосування:Різні профілі, труби тощо. Плексиглас є найтиповішим виробом для лиття пластмас. Плексиглас є більш класичним виробом для лиття пластмас.
3. Компресійне формування
Також відомий як трансферне формування пластикової плівки, це метод формування термореактивних пластмас. Заготовка затвердіває та формується у порожнині форми після нагрівання та пресування, а потім нагрівання.
Процес:
a. Нагрівання корму: Нагрівання та пом'якшення сировини.
b. Підвищення тиску: Використовуйте клапан або плунжер, щоб втиснути розм'якшений і розплавлений сировинний матеріал у форму.
c. Формування: Охолодження та виймання з форми після формування.
Переваги:Менша кількість партій заготовок, зниження витрат на оплату праці, рівномірне внутрішнє напруження та висока точність розмірів; менший знос форми можуть формувати вироби з дрібними або термозміцнюючими вставками.
Недоліки:Висока вартість виготовлення прес-форм; великі втрати пластикової сировини.
Час публікації: 18 травня 2022 р.
