Спочатку створений як метод швидкого прототипування,3D-друк, також відоме як адитивне виробництво, перетворилося на справжній виробничий процес. 3D-принтери дозволяють інженерам і компаніям одночасно виготовляти як прототипи, так і продукти кінцевого використання, пропонуючи значні переваги порівняно з традиційними виробничими процесами. Ці переваги включають можливість масової кастомізації, збільшення свободи дизайну, зменшення обсягу складання та можливість використання як економічно ефективного процесу для виробництва невеликих партій.
Отже, які відмінності між технологією 3D-друку та сучасною традиційноюПроцеси ЧПК?
1 – Відмінності в матеріалах
Основними матеріалами, що використовуються для 3D-друку, є рідка смола (SLA), нейлоновий порошок (SLS), металевий порошок (SLM) та дріт (FDM). Рідкі смоли, нейлонові порошки та металеві порошки складають переважну більшість ринку промислового 3D-друку.
Матеріали, що використовуються для обробки на верстатах з ЧПК, - це один шматок листового металу, виміряний за довжиною, шириною, висотою та зносом деталі, а потім нарізаний до відповідного розміру для обробки. Вибір матеріалів для обробки на верстатах з ЧПК відрізняється від 3D-друку. Загальне обладнання та пластиковий листовий метал можна обробляти на верстатах з ЧПК, а щільність сформованих деталей краща, ніж при 3D-друку.
2 – Відмінності в деталях через принципи лиття
3D-друк — це процес розрізання моделі на N шарів / N точок, а потім їх послідовне складання, шар за шаром / шматочок за шматочком, як будівельні блоки. Тому 3D-друк ефективний для обробки складних структурних деталей, таких як скелетовані деталі, тоді як обробка скелетованих деталей на верстатах з ЧПК є складною.
Обробка на верстатах з ЧПК – це субтрактивне виробництво, де різні інструменти, що працюють на високій швидкості, вирізають необхідні деталі відповідно до запрограмованої траєкторії. Таким чином, обробка на верстатах з ЧПК можлива лише з певним ступенем кривизни закруглених кутів, зовнішній прямий кут на верстаті з ЧПК не є проблемою, але не може бути безпосередньо виточеною з внутрішнього прямого кута, що досягається за допомогою дротяного різання / електроерозійної обробки та інших процесів. Крім того, для криволінійних поверхонь обробка криволінійних поверхонь на верстатах з ЧПК займає багато часу і може легко залишити видимі лінії на деталі, якщо програміст та оператор не мають достатнього досвіду. Для деталей з внутрішніми прямими кутами або більш криволінійними ділянками 3D-друк не такий складний для обробки.
3 – Відмінності в операційному програмному забезпеченні
Більшість програмного забезпечення для нарізання для 3D-друку просте в експлуатації та наразі оптимізоване для максимальної простоти використання, а підтримка може генеруватися автоматично, саме тому 3D-друк може бути популяризований серед окремих користувачів.
Програмне забезпечення для програмування ЧПК набагато складніше та вимагає від нього професіоналів, а також оператора ЧПК для керування верстатом з ЧПК.
4 – Сторінка операції програмування ЧПК
Деталь може мати багато варіантів обробки на верстатах з ЧПК та є дуже складною для програмування. 3D-друк, з іншого боку, є відносно простим, оскільки розміщення деталі має незначний вплив на час обробки та витратні матеріали.
5 – Відмінності в постобробці
Існує кілька варіантів постобробки для 3D-друкованих деталей, зазвичай це шліфування, піскоструминна обробка, видалення задирок, фарбування тощо. Окрім шліфування, піскоструминної обробки та видалення задирок, існують також гальваніка, шовкографія, тамподрук, оксидування металу, лазерне гравірування, піскоструминна обробка тощо.
Підсумовуючи, обробка на верстатах з ЧПК та 3D-друк мають свої переваги та недоліки. Вибір правильного процесу обробки ще важливіший.
Час публікації: 02 листопада 2022 р.
