Видувне формування: Видувне формування – це швидка, професійна техніка для складання порожніх тримачів з термопластичних полімерів. Предмети, виготовлені з використанням цього циклу, здебільшого мають тонкі стінки та досягають розміру та форми від маленьких, екстравагантних глечиків до автомобільних бензобаків. У цьому циклі циліндрична форма (заготовка) з розігрітого полімеру знаходиться в ямці розрізної форми. Потім через голку всередину вливається повітря, яке висувається, щоб пристосуватися до стану ями. Переваги видувного формування включають низькі витрати на пристрій і низькі витрати, швидкі темпи створення та здатність формувати складні форми в одній частині. Незважаючи на це, він обмежений порожніми або циліндричними формами.
Каландрування: Каландрування використовується для виробництва термопластичних листів і плівок, а також для нанесення пластикових покриттів на тильні сторони різних матеріалів. Термопласти консистенції, схожої на тісто, не враховуються, а прогресування розігрітих або охолоджених булочок. Його переваги включають мінімальні витрати та те, що доставлені листові матеріали в основному звільнені від проблем із формуванням. Він обмежений листовими матеріалами, а дуже незначні фільми є непрактичними.
Кастинг: Лиття використовується для доставки листів, прутків, труб, попередніх танців і установок, а також для захисту електричних частин. Це базовий цикл, який не вимагає зовнішньої сили або напруги. Форму наповнюють рідкою пластмасою (можна використовувати акрил, епоксидну смолу, поліефір, поліпропілен, нейлон або ПВХ), а потім нагрівають для фіксації, після чого матеріал стає ізотропним (має однорідні властивості в тому чи іншому випадку). Його переваги включають: низьку вартість форми, здатність обрамляти величезні деталі товстими поперечними сегментами, гідну обробку поверхні та зручність для створення невеликих обсягів. На жаль, він обмежений помірковано простими формами і, як правило, неекономічний при високих темпах створення.
Компресійне формування: Компресійне формування використовується в основному для обробки термореактивних полімерів. Попередньо відміряний, зазвичай попередньо сформований заряд полімеру поміщається всередину закритої форми та піддається впливу інтенсивності та деформації, доки він не прийме стан ямки форми та не зафіксується. Незважаючи на те, що тривалість процесу формування тиску є принципово довшою, ніж процес інфузійного формування, а багатосторонні деталі або винятково близькі опори є складними для виконання, він має кілька переваг, включаючи низьку вартість будинку (використовувані інструменти та обладнання є більш простими та менш дорогі), мінімальні матеріальні відходи та реалії, що величезні, громіздкі деталі можуть бути сформовані та що цикл є універсальним для швидкої комп’ютеризації.
Вигнання: Виштовхування використовується для безперервного складання плівки, листів, трубок, каналів, лійок, брусків, стрижнів і ниток, а також різних профілів, пов’язаних із формуванням видувом. Порошкоподібний або гранульований термопластичний або термореактивний полімер подається з контейнера в нагріту бочку, де він розчиняється, а потім направляється, як правило, поворотним гвинтом через носик, що має ідеальний поперечний сегмент. Його охолоджують бризками води, а потім нарізають до ідеальної довжини. Цикл витіснення схиляється до цього з огляду на низьку вартість пристрою, здатність обробляти складні форми профілів, можливість швидкого створення та здатність наносити покриття або оболонку на центральні матеріали (наприклад, дріт). Він обмежений областями рівномірного поперечного сегмента, як би там не було.
Лиття під тиском:Лиття під тискомце найпоширеніша техніка для великомасштабного виробництва пластикових виробів через високу швидкість створення та чудове керування аспектами виробів. (El Wakil, 1998) У цій стратегії полімер переміщується з контейнера в формі гранул або порошку в камеру, де він нагрівається до універсальності. Потім він затискається в порожнину розрізної форми та твердне під дією напруги, після чого форма відкривається, а деталь катапультується. Перевагами інфузійного формування є високі показники створення, низькі витрати на роботу, висока відтворюваність складних тонкощів і відмінна чистота поверхні. Його обмеженнями є високий стартовий апарат і витрати, а також те, що він не є фінансово функціональним для невеликих пробігів.
Ротаційне формування: ротаційне формування — це цикл, за допомогою якого порожні вироби можна виготовляти з термопластів, а часом і реактопластів. Заряд міцного або текучого полімеру поміщають у форму, яка розігрівається, одночасно повертаючись навколо двох протилежних томагавків. Таким чином, радіальна сила штовхає полімер до стінок форми, утворюючи шар рівномірної товщини, який адаптується до стану порожнини, який потім охолоджується та катапультується з форми. Загальна взаємодія має помірно подовжений часовий цикл, але вона користується перевагами, пропонуючи практично безмежні можливості планування предметів і дозволяючи формувати складні частини з використанням мінімальних витрат на апаратне забезпечення та інструменти.
Термоформування: Термоформування включає різні цикли, які використовуються для виготовлення формованих виробів, наприклад, відділень, дощок, житла та машинних моніторів з термопластичних листів. Інтенсивно розслаблений термопластичний лист розташований над формою, а між ними виходить повітря, що змушує лист адаптуватися до форми форми. Потім полімер охолоджується, щоб він зберіг свою форму, видаляється з форми, а мережа, що його охоплює, контролюється. Переваги термоформування включають: низькі витрати на інструменти, можливість створення величезних деталей із мізерними площами та те, що це часто доцільно використовувати для створення обмежених деталей. У будь-якому разі він обмежений тим, що деталі мають бути просто налаштовані, є високий вихід шматків, є кілька матеріалів, які можна використовувати в цьому циклі, і стан предмета не може містити отворів.
Час публікації: 3 січня 2025 р
