Видувне формуванняВидувне формування – це швидкий та ефективний метод складання порожніх контейнерів з термопластичних полімерів. Вироби, виготовлені за цим циклом, здебільшого мають тонкі стінки та варіюються за розміром та формою від маленьких, великих глечиків до автомобільних бензобаків. У цьому циклі циліндрична форма (заготовка), виготовлена з нагрітого полімеру, поміщається в заглиблення розрізної форми. Потім повітря вводиться через голку в заготовку, яка розтягується, щоб пристосуватися до стану заглиблення. Переваги видувного формування включають низькі витрати на обладнання та потужність, швидку швидкість виробництва та можливість формувати складні форми в одному виробі. Однак воно обмежене порожніми або циліндричними формами.
КаландруванняКаландрування використовується для виробництва термопластичних листів і плівок, а також для нанесення пластикових покриттів на задню частину різних матеріалів. Термопластики консистенції тіста не використовуються під час обробки нагрітими або охолодженими рулонами. Його переваги включають низькі витрати та те, що листові матеріали, що випускаються, практично не мають форми під час обробки. Воно обмежується листовими матеріалами, а дуже тонкі плівки є непрактичними.
КастингЛиття використовується для виготовлення листів, прутків, труб, попередніх заготовок та монтажних конструкцій, а також для захисту електричних деталей. Це базовий цикл, який не потребує зовнішнього навантаження чи натягу. Форму заповнюють рідким пластиком (можна використовувати акрил, епоксидні смоли, поліестери, поліпропілен, нейлон або ПВХ), а потім нагрівають для закріплення, після чого матеріал стає ізотропним (має однорідні властивості в усіх напрямках). Його переваги включають: низьку вартість форми, можливість створювати великі деталі з товстими поперечними сегментами, гарну обробку поверхні та зручність для виробництва невеликих обсягів. На жаль, воно обмежене відносно простими формами та, як правило, неекономічне при високих темпах виробництва.
Компресійне литтяКомпресійне формування використовується в основному для обробки термореактивних полімерів. Попередньо відміряна, зазвичай попередньо сформована партія полімеру поміщається всередині закритої форми та піддається впливу напруження та деформації, доки не набуде стану ямки та не закріпиться. Хоча тривалість процесу формування під тиском значно довша, ніж для інфузійного формування, а багатогранні деталі або дуже близькі опори важко виготовити, воно має кілька переваг, включаючи низьку вартість виробництва (інструменти та обладнання, що використовуються, простіші та дешевші), мінімальні втрати матеріалу та той факт, що можна формувати великі, громіздкі деталі, а цикл гнучкий для швидкої комп'ютеризації.
ВигнанняВидавлювання використовується для безперервного складання плівки, листів, труб, каналів, воронок, прутків, наконечників та ниток, а також різних профілів, а також пов'язаних з формуванням видувом. Порошкоподібний або гранульований термопластичний або термореактивний полімер переміщується з контейнера в нагріту бочку, де він розчиняється, а потім, як правило, поворотним шнеком подається через носик з правильним поперечним сегментом. Його охолоджують бризками води, а потім нарізають на потрібні довжини. Цикл видавлювання схильний до цього через низьку вартість обладнання, здатність обробляти складні форми профілів, можливість швидкого виробництва та можливість нанесення покриттів або оболонки на центральні матеріали (наприклад, дріт). Однак він обмежений ділянками з однаковим поперечним сегментом.
Лиття під тиском:Лиття під тискомє найпоширенішою технікою для великомасштабного виробництва пластикових виробів завдяки високим виробничим швидкостям та чудовому контролю над характеристиками виробів. (Ель-Вакіл, 1998) У цій методиці полімер переміщується з контейнера у гранульованій або порошкоподібній формі в камеру, де його нагрівають до пластичності. Потім його поміщають у розрізну порожнину та твердне під напругою, після чого форма відкривається, і деталь виштовхується. Перевагами інфузійного формування є висока виробнича швидкість, низькі виробничі витрати, висока відтворюваність складних деталей та чудова обробка поверхні. Її обмеженнями є висока початкова вартість обладнання та перехідні витрати, а також те, що вона не є фінансово вигідною для невеликих серій.
Ротаційне формуванняРотаційне формування – це цикл, за допомогою якого порожні вироби можуть бути виготовлені з термопластиків, а іноді й з термореактивних пластмас. Заряд міцного або рідкого полімеру поміщається у форму, яка нагрівається, одночасно обертаючись навколо двох протилежних томагавків. Таким чином, радіальна сила притискає полімер до стінок форми, утворюючи шар рівномірної товщини, що підлаштовується під стан порожнини, а потім охолоджується та виштовхується з форми. Загальна взаємодія має помірно тривалий часовий цикл, але вона має переваги практично необмежених можливостей моделювання виробів та дозволяє формувати складні деталі, використовуючи мінімальні витрати на обладнання та інструменти.
ТермоформуванняТермоформування включає різні цикли, що використовуються для виготовлення виробів, виготовлених методом чашечного формування, наприклад, відсіків, дощок, житла та моніторів машин з термопластичних листів. Термопластичний лист з розслабленою міцністю розміщується поверх форми, і повітря видаляється з простору між ними, змушуючи лист приймати форму форми. Потім полімер охолоджують, щоб він зберіг свою форму, видаляють з форми, а полотно, що його оточує, обробляють. Переваги термоформування включають: низькі витрати на оснащення, можливість виготовлення великих деталей з невеликою площею та те, що воно часто є доцільним для виготовлення обмежених деталей. Воно все ще обмежене тим, що деталі повинні бути простої конструкції, є високий вихід деталей, є кілька матеріалів, які можна використовувати в цьому циклі, і форма виробу не повинна містити отворів.
Час публікації: 03 січня 2025 р.
