З широким застосуваннямпластикові вироби, громадськість має дедалі вищі вимоги до якості зовнішнього вигляду пластикових виробів, тому відповідно слід покращувати і якість полірування поверхні пластикової порожнини форми, особливо шорсткість дзеркальної поверхні форми та глянсову поверхню з високим сяянням. Вимоги вищі, а отже, і вимоги до полірування також вищі. Полірування не тільки підвищує красу заготовки, але й покращує корозійну стійкість та зносостійкість поверхні матеріалу, а також може полегшити подальше лиття під тиском, наприклад, полегшити виймання пластикових виробів з форми та скоротити цикли лиття під тиском у виробництві. Наразі найпоширенішими методами полірування є такі:
(1) Механічне полірування
Механічне полірування – це метод полірування, при якому гладка поверхня отримується шляхом різання та пластичної деформації поверхні матеріалу для видалення полірованої опуклої частини. Зазвичай використовуються точильні смужки, вовняні круги, наждачний папір тощо. За допомогою допоміжних інструментів, таких як поворотні столи, можна використовувати методи надтонкого шліфування та полірування для тих, хто має високі вимоги до якості поверхні. Надточне шліфування та полірування – це спеціальний абразивний інструмент, який притискається до поверхні оброблюваної заготовки в шліфувальній та полірувальній рідині, що містить абразив, та обертається з високою швидкістю. За допомогою цієї технології можна досягти шорсткості поверхні Ra0,008 мкм, що є найвищим показником серед різних методів полірування. Цей метод часто використовується у формі оптичних лінз.
(2) Ультразвукове полірування
Заготовку поміщають в абразивну суспензію та разом поміщають в ультразвукове поле, а абразив шліфується та полірується на поверхні заготовки за допомогою коливань ультразвукової хвилі. Макроскопічна сила ультразвукової обробки невелика, і вона не викликає деформації заготовки, але виготовлення та встановлення інструменту ускладнює виготовлення та встановлення. Ультразвукову обробку можна поєднувати з хімічними або електрохімічними методами. На основі корозії розчину та електролізу застосовується ультразвукова вібрація для перемішування розчину, завдяки чому розчинені продукти на поверхні заготовки відокремлюються, а корозія або електроліт поблизу поверхні рівномірні; кавітаційний ефект ультразвукових хвиль у рідині також може пригнічувати процес корозії, що сприяє відбілюванню поверхні.
(3) Полірування рідиною
Полірування рідиною базується на високошвидкісному потоку рідини та перенесених нею абразивних частинок, які очищають поверхню заготовки для досягнення мети полірування. Зазвичай використовуються такі методи: абразивно-струменева обробка, рідинно-струменева обробка, гідродинамічне шліфування тощо. Гідродинамічне шліфування приводиться в дію гідравлічним тиском, завдяки чому рідке середовище, що містить абразивні частинки, тече зворотно-поступально по поверхні заготовки з високою швидкістю. Середовище в основному виготовлене зі спеціальних сполук (полімероподібних речовин) з хорошою плинністю під низьким тиском та змішане з абразивами, причому абразивом може бути порошок карбіду кремнію.
(4) Магнітне шліфування та полірування
Магнітне шліфування та полірування полягає у використанні магнітних абразивів для формування абразивних щіток під дією магнітного поля для шліфування заготовок. Цей метод має високу ефективність обробки, хорошу якість, легкий контроль умов обробки та хороші умови праці. З відповідними абразивами шорсткість поверхні може досягати Ra 0,1 мкм.
Полірування в обробці пластикових форм дуже відрізняється від полірування поверхні, необхідного в інших галузях промисловості. Строго кажучи, полірування форми слід називати дзеркальним обробленням. Воно має високі вимоги не лише до самого полірування, але й до площинності, гладкості та геометричної точності поверхні. Полірування поверхні, як правило, потрібне лише для отримання блискучої поверхні.
Стандарт обробки дзеркал поділяється на чотири ступені: AO=Ra0,008 мкм, A1=Ra0,016 мкм, A3=Ra0,032 мкм, A4=Ra0,063 мкм. Через електролітичне полірування, полірування рідиною та інші методи важко точно контролювати геометричну точність деталей. Однак якість поверхні, отримана за допомогою хімічного, ультразвукового, магнітного шліфування та полірування, не може відповідати вимогам, тому обробка дзеркальної поверхні прецизійних форм все ще здійснюється переважно механічним поліруванням.
Час публікації: 11 травня 2022 р.
