Пластик - це синтетичний або природний полімер, порівняно з металом, каменем, деревом, пластикові вироби мають переваги низької вартості, пластичності тощо.Пластмасові виробишироко використовуються в нашому житті, промисловість пластмас також займає надзвичайно важливе місце в сучасному світі.
Останніми роками деякі нові технології обробки пластмас і нове обладнання були застосовані у великій кількості побутової техніки для формування пластикових виробів, наприклад, точне лиття під тиском, технологія швидкого формування, технологія лиття під тиском з розплавленого сердечника, ін’єкція за допомогою газу/води технологія лиття під тиском, технологія електромагнітного динамічного лиття під тиском і технологія лиття під тиском накладки.
У побутовій техніці, особливо деталі для лиття під тиском для малих приладів, дуже поширені в нашому житті. Нижче наведено опис того, які процеси лиття під тиском доступні для лиття під тиском деталей корпусу малої побутової техніки.
1. Точне лиття під тиском
Прецизійне лиття під тиском вимагає високого ступеня точності, щоб гарантувати, що продукти мають високу точність і повторюваність щодо розміру та ваги. Машини для лиття під тиском, які використовують цю технологію, можуть досягати високого тиску та високошвидкісного впорскування.
2. Технологія швидкого прототипування
Ця технологія швидко розвивається відповідно до диверсифікації побутової техніки та її постійного оновлення, і в основному використовується для виробництва пластикових корпусів для побутової техніки. Перевага цієї технології полягає в тому, що невеликі партії пластикових деталей можна виготовляти без використання прес-форм.
3. Технологія лиття під тиском
Ця техніка часто використовується для фасонних порожнин, які вимагають високої шорсткості та точності порожнин і не можуть бути оброблені методами порожнистого або ротаційного формування. Принцип цієї технології полягає в тому, що серцевина формується для формування порожнини, а потім серцевина формується під тиском як вставка.
Порожнина утворюється в результаті нагрівання відлитої під тиском частини, що спричиняє плавлення серцевини та витікання. Найважливішим аспектом використання цієї техніки є необхідність знати основний матеріал і температуру плавлення формованої частини. Зазвичай основний матеріал може бути звичайною пластмасою, термопластичним еластомером або металом з низькою температурою плавлення, таким як свинець або олово, залежно від ситуації.
4. Лиття під тиском із застосуванням газу
Це можна використовувати для формування багатьох типів деталей, виготовлених під тиском, найбільш типовим продуктом є корпус телевізора. Під час лиття під тиском газ впорскується в порожнину майже одночасно з розплавом пластмаси. У цей момент розплавлений пластик покриває газ, і формований пластиковий виріб є сендвіч-структурою, яку можна вивільнити з форми після формування деталі. Ці вироби мають такі переваги, як економія матеріалу, низька усадка, гарний зовнішній вигляд і хороша жорсткість. Ключовою частиною формувального обладнання є газовий пристрій і програмне забезпечення для його керування.
5. Технологія електромагнітного динамічного лиття під тиском
Ця технологія використовує електромагнітні сили для створення зворотно-поступальних коливань в осьовому напрямку гвинта. Це дозволяє мікропластифікувати пластик на етапі попередньої пластифікації, що призводить до більш щільної структури та зменшення внутрішнього напруження у виробі під час фази витримки. Цю техніку можна використовувати для формування складних виробів, наприклад дисків.
6. Технологія формування плівки
У цій техніці спеціальна друкована декоративна пластикова плівка затискається у форму перед литтям під тиском. Надрукована плівка піддається термічній деформації та може ламінуватися на поверхню пластикової частини, що є не тільки красивим, але й усуває необхідність подальших декоративних дій.
Загалом попит на пластикові форми для пластикових виробів побутової техніки дуже високий, і в той же час технічні вимоги до пластикових форм високі, а також цикл обробки має бути якомога коротшим, що значно сприяє розвитку дизайну прес-форм і сучасної технології виготовлення прес-форм.
Час публікації: 17 листопада 2022 р
