Пластик — це синтетичний або натуральний полімер, порівняно з металом, каменем, деревом, вироби з пластику мають переваги низької вартості, пластичності тощо.Пластикові виробишироко використовуються в нашому житті, промисловість пластмас також займає надзвичайно важливе місце у сучасному світі.
В останні роки у великій кількості виробів з пластмас для побутової техніки було застосовано деякі нові технології обробки пластмас та нове обладнання, такі як точне лиття під тиском, технологія швидкого лиття, технологія лиття під тиском розплавленого сердечника, технологія лиття під тиском з газо-/водою, технологія електромагнітного динамічного лиття під тиском та технологія лиття під тиском з накладанням.
У побутовій техніці, особливо у виробництві деталей, що виготовляються методом лиття під тиском, дуже поширені в нашому житті. Нижче наведено опис процесів лиття під тиском, доступних для виготовлення деталей, виготовлених методом лиття під тиском, для корпусів дрібних приладів.
1. Точне лиття під тиском
Точне лиття під тиском вимагає високого ступеня точності, щоб забезпечити високу точність та повторюваність розмірів і ваги виробів. Ливарні машини, що використовують цю технологію, можуть досягати високого тиску та високої швидкості лиття.
2. Технологія швидкого прототипування
Ця технологія швидко розвивалася відповідно до диверсифікації побутової техніки та її постійного оновлення, і в основному використовується для виробництва пластикових корпусів для побутової техніки. Перевага цієї технології полягає в тому, що невеликі партії пластикових деталей можна виготовляти без використання прес-форм.
3. Технологія лиття під тиском серцевини
Ця техніка часто використовується для фігурних порожнин, які вимагають високої шорсткості та точності порожнини та не можуть бути оброблені методами порожнистого або ротаційного лиття. Принцип цієї технології полягає в тому, що для формування порожнини формується серцевина, а потім серцевина відливається під тиском як вставка.
Порожнина утворюється внаслідок нагрівання литої під тиском деталі, що призводить до плавлення та витікання серцевини. Найважливішим аспектом використання цієї методики є необхідність знання матеріалу серцевини та температури плавлення литої деталі. Зазвичай матеріалом серцевини може бути звичайний пластик, термопластичний еластомер або метал з низькою температурою плавлення, такий як свинець або олово, залежно від ситуації.
4. Лиття під тиском з газовою допомогою
Це можна використовувати для формування багатьох типів деталей, отриманих методом лиття під тиском, найтиповішим продуктом є корпус телевізора. Під час лиття під тиском газ впорскується в порожнину майже одночасно з розплавом пластику. У цей момент розплавлений пластик покриває газ, і відлитий пластиковий виріб являє собою сендвіч-структуру, яку можна вийняти з форми після того, як деталь буде сформована. Ці вироби мають переваги економії матеріалу, низької усадки, гарного зовнішнього вигляду та гарної жорсткості. Ключовою частиною ливарного обладнання є газовий пристрій та його програмне забезпечення для керування.
5. Технологія електромагнітного динамічного лиття під тиском
Ця технологія використовує електромагнітні сили для створення зворотно-поступальних коливань в осьовому напрямку шнека. Це дозволяє мікропластифікації пластику під час фази попередньої пластифікації, що призводить до щільнішої структури та зменшення внутрішньої напруги у виробі під час фази витримки. Цей метод може бути використаний для формування складних виробів, таких як диски.
6. Технологія нанесення плівки на поверхню
У цій техніці спеціальна друкована декоративна пластикова плівка затискається у форму перед литтям під тиском. Друкована плівка деформується під дією тепла та може бути ламінована на поверхню пластикової деталі, що не тільки виглядає красиво, але й усуває необхідність подальших декоративних кроків.
Загалом, попит на пластикові форми для виготовлення побутової техніки з пластмас дуже високий, і водночас технічні вимоги до пластикових форм високі, а цикл обробки має бути якомога коротшим, що значно сприяє розвитку дизайну прес-форм та сучасних технологій їх виготовлення.
Час публікації: 17 листопада 2022 р.
