Товщина стінкипластикові деталімає великий вплив на якість. Коли товщина стінки занадто мала, опір потоку високий, і великим та складним пластиковим деталям важко заповнити порожнину. Розміри товщини стінки пластикових деталей повинні відповідати наступним вимогам:
1. Мати достатню міцність та жорсткість;
2. Може витримувати удари та вібрацію механізму розформування під час розформування;
3. Може витримувати силу затягування під час складання.
Якщо фактор товщини стінки не враховувати на етапі проектування деталей, що лиються методом лиття під тиском, то пізніше у виробі виникнуть великі проблеми.
Ця стаття зосереджена на технологічності термопластичних литтям під тиском деталей, враховуючи вплив товщини стінки деталі на час циклу, усадку та деформацію виробу, а також якість поверхні.
Збільшена товщина стінки призводить до збільшення часу циклу
Литі пластикові деталі необхідно достатньо охолодити перед викиданням з форми, щоб уникнути деформації виробу внаслідок викидання. Товстіші пластикові деталі потребують тривалішого охолодження через нижчу швидкість теплопередачі, що вимагає додаткового часу витримки.
Теоретично, час охолодження деталі, виготовленої методом лиття під тиском, пропорційний квадрату товщини стінки в найтовстішій частині деталі. Тому більша товщина стінки деталі подовжить цикл лиття під тиском, зменшить кількість деталей, що виготовляються за одиницю часу, та збільшить вартість однієї деталі.
Товстіші секції більш схильні до деформації
Під час процесу лиття під тиском, разом з охолодженням, неминуче відбувається усадка литих деталей. Величина усадки виробу безпосередньо пов'язана з товщиною стінки виробу. Тобто, чим товщина стінки товстіша, тим усадка буде більшою; чим товщина стінки тонша, тим меншою. Деформація литих деталей часто спричинена різною величиною усадки у двох місцях.
Тонкі, однорідні деталі покращують якість поверхні
Поєднання тонких і товстих ділянок схильне до ефекту перегонів, оскільки розплав швидше тече вздовж товстої ділянки. Ефект перегонів може створювати повітряні кишені та лінії зварювання на поверхні деталі, що призводить до погіршення зовнішнього вигляду виробу. Крім того, товстіші деталі також схильні до утворення вм'ятин і порожнин без достатнього часу витримки та тиску.
Зменшення товщини деталі
Щоб скоротити час циклу, покращити стабільність розмірів та усунути дефекти поверхні, основним емпіричним правилом проектування товщини деталей є забезпечення максимально тонкої та рівномірної товщини деталей. Використання ребер жорсткості є ефективним способом досягнення необхідної жорсткості та міцності, уникаючи при цьому надмірно товстих виробів.
Крім того, розміри деталі також повинні враховувати властивості матеріалу, з якого виготовлений пластик, тип навантаження та умови експлуатації, яким деталь буде піддаватися; а також слід враховувати вимоги до остаточного складання.
Вище наведено деякі показники товщини стінок деталей, отриманих методом лиття під тиском.
Час публікації: 07 липня 2022 р.
