Товщина стінкипластикові деталімає великий вплив на якість. Коли товщина стінки занадто мала, опір потоку високий, і великим і складним пластиковим деталям важко заповнити порожнину. Розміри товщини стінок пластикових деталей повинні відповідати таким вимогам:
1. Мати достатню міцність і жорсткість;
2. Витримує удар і вібрацію механізму виймання під час виймання;
3. Витримує силу затягування під час складання.
Якщо фактор товщини стінки недостатньо врахований на етапі проектування деталей, виготовлених під тиском, пізніше у виробі виникнуть великі проблеми.
Ця стаття присвячена технологічності термопластичних деталей, відлитих під тиском, враховуючи вплив товщини стінки деталі на тривалість циклу, усадку продукту та викривлення, а також якість поверхні.
Збільшена товщина стінки призводить до збільшення часу циклу
Відлиті під тиском пластикові деталі повинні бути достатньо охолоджені перед викиданням із форми, щоб уникнути деформації продукту через викид. Більш товсті частини пластикових деталей вимагають більш тривалого часу охолодження через нижчу швидкість передачі тепла, що вимагає додаткового часу витримки.
Теоретично час охолодження литої деталі пропорційний квадрату товщини стінки найтовстішої частини деталі. Тому більша товщина стінки деталі подовжить цикл лиття під тиском, зменшить кількість деталей, виготовлених за одиницю часу, і збільшить вартість деталі.
Більш товсті ділянки більш схильні до деформації
Під час процесу лиття під тиском разом із охолодженням неминуче відбудеться усадка деталей, виготовлених під тиском. Величина усадки виробу безпосередньо залежить від товщини стінки виробу. Тобто там, де товщина стінки товща, усадка буде більшою; де товщина стінки менша, усадка буде меншою. Деформація деталей, виготовлених під тиском, часто спричинена різною величиною усадки в двох місцях.
Тонкі однорідні деталі покращують якість поверхні
Комбінація тонких і товстих секцій схильна до ефекту перегону, оскільки розплав тече швидше вздовж товстої секції. Ефект гонки може створити повітряні кишені та зварні лінії на поверхні деталі, що призведе до поганого зовнішнього вигляду продукту. Крім того, більш товсті частини також схильні до вм’ятин і пустот без достатнього часу витримки та тиску.
Зменшити товщину деталі
Щоб скоротити час циклу, покращити стабільність розмірів і усунути дефекти поверхні, основне емпіричне правило для проектування товщини деталей полягає в тому, щоб товщина деталі була якомога тоншою та рівномірною. Використання ребер жорсткості - ефективний спосіб досягти необхідної жорсткості і міцності, уникаючи при цьому занадто товстих виробів.
На додаток до цього, розміри деталей також повинні враховувати властивості матеріалу використовуваного пластику, тип навантаження та умови експлуатації, яким буде піддаватися деталь; і вимоги до остаточного складання також слід враховувати.
Вище наведено деякий розподіл товщини стінок деталей, виготовлених під тиском.
Час публікації: 07 липня 2022 р
