У повсякденному житті кожен з нас щодня використовує продукти, що використовуються методом лиття під тиском. Основний виробничий процеслиття під тискомне є складним, але вимоги до дизайну виробу та обладнання є відносно високими. Сировиною зазвичай є гранульований пластик. Пластик плавиться в машині для лиття під тиском пластмас, а потім впорскується у форму під високим тиском. Матеріал охолоджується та твердне всередині форми, потім дві напівформи відкриваються, і виріб виймається. Ця техніка дозволяє виготовити пластиковий виріб із заздалегідь визначеною фіксованою формою. Ось ці основні кроки.
1 – Затискання:Ливарна машина для лиття під тиском містить 3 компоненти: форму для лиття під тиском, затискний блок та вузол впорскування, де затискний блок утримує форму під певним тиском для забезпечення стабільного виходу.
2 – Ін'єкція:Це стосується частини, де пластикові гранули подаються в бункер, розташований у верхній частині ливарної машини. Ці гранули завантажуються в головний циліндр, де вони нагріваються за високих температур, доки не розплавляться в рідину. Потім, усередині ливарної машини, шнек обертається та змішує вже розріджений пластик. Як тільки цей рідкий пластик досягне потрібного стану для продукту, починається процес впорскування. Рідкий пластик проштовхується через рухомий затвор, швидкість та тиск якого контролюються шнеком або плунжером, залежно від типу використовуваної машини.
3 – Утримання тиску:Це вказує на процес, під час якого застосовується певний тиск, щоб забезпечити повне заповнення кожної порожнини форми. Якщо порожнини не заповнені належним чином, це призведе до браку виробу.
4 – Охолодження:Цей етап процесу дає формуві час для охолодження. Якщо цей етап виконати надто поспішно, вироби можуть злипатися або деформуватися під час виймання з машини.
5 – Отвір для прес-форми:Затискний пристрій відкривається для відокремлення форми. Форми часто використовуються багаторазово протягом процесу, і вони дуже дорогі для машини.
6 – Вилучення з форми:Готовий виріб виймається з ливарної машини. Як правило, готовий виріб продовжує працювати на виробничій лінії або упаковується та доставляється на виробничу лінію як компонент більшого виробу, наприклад, керма.
Час публікації: 21 вересня 2022 р.
