Коли йдеться про форми, люди часто асоціюють форми для лиття під тиском зливарні форми, але насправді різниця між ними все ще дуже суттєва. Оскільки лиття під тиском – це процес заповнення порожнини форми рідким або напіврідким металом з дуже високою швидкістю та його затвердіння під тиском для отримання виливка під тиском. Зазвичай використовується в металі, тоді як лиття під тиском – це лиття під тиском, основний метод термопластичного лиття, термопластик виготовляється з термопластичної смоли, яку можна багаторазово нагрівати для розм'якшення та охолоджувати для затвердіння, що є фізичним процесом, оборотним, що означає, що її можна використовувати як перероблений пластик.
Відмінності між формами для лиття під тиском та пластиковими формами.
1. Тиск впорскування у формах для лиття під тиском високий, тому вимоги до шаблону є відносно товстими, щоб запобігти деформації.
2. Затвор ливарних форм відрізняється від затвора ливарних форм, яким потрібен високий тиск для створення конуса відведення, щоб розбити потік матеріалу.
3. Ливарні форми для лиття під тиском не потребують гартування ядра форми, оскільки температура всередині порожнини форми під час лиття під тиском перевищує 700 градусів, тому кожне лиття еквівалентне гартуванню один раз, порожнина форми стає все твердішою і твердішою, тоді як загальні ливарні форми для лиття під тиском повинні гартуватися до HRC52 або вище.
4. Форми для лиття під тиском зазвичай піддаються азотуванню, щоб запобігти утворенню липкої порожнини у сплаві.
5. Зазвичай ливарні форми є більш корозійними, зовнішня поверхня зазвичай оброблена синім кольором.
6. Порівняно з литтєвими формами, форми для лиття під тиском мають більший зазор для рухомих частин (таких як повзун сердечника), оскільки висока температура процесу лиття під тиском спричиняє теплове розширення. Якщо зазор занадто малий, це призведе до заклинювання форми.
7. До поверхні роз'єму ливарної форми висуваються деякі вищі вимоги, оскільки рідинність сплаву набагато краща, ніж у пластику, а потік матеріалу з поверхні роз'єму під високим тиском та високою температурою може бути дуже небезпечним.
8. Ліпні форми зазвичай покладаються на ежекторні штифти, поверхні розділення тощо можуть бути вичерпані, ливарні форми повинні мати відкриті випускні канавки та мішки для збору шлаку (для збору холодної головки матеріалу).
9. Нестабільне лиття під тиском, швидкість впорскування у форму для лиття під тиском, секція тиску впорскування. Пластикові форми зазвичай впорскують у кілька секцій, утримуючи тиск.
10. Ливарні форми для двох пластинчастих форм після відкриття форми, пластикові форми різних виробів мають різну структуру.
Крім того, пластикові форми та форми для лиття під тиском у виробництві сталі відрізняються; пластикові форми зазвичай використовуються з таких сталей, як S136, 718 NAK80, T8, T10 та інших, тоді як форми для лиття під тиском в основному використовуються з таких жароміцних сталей, як 3Cr2, SKD61, H13.
Час публікації: 26 жовтня 2022 р.
