Коли мова йде про форми, люди часто асоціюють форми для лиття під тискомлиття під тиском, але насправді різниця між ними все одно дуже істотна. Оскільки лиття під тиском — це процес заповнення порожнини прес-форми рідким або напіврідким металом із дуже високою швидкістю та його затвердіння під тиском для отримання лиття під тиском. Як правило, використовується в металі, тоді як лиття під тиском – це лиття під тиском, основний метод термопластичного формування, термопласт виготовляється з термопластичної смоли, яку можна багаторазово нагрівати, щоб розм’якшити, і охолоджувати, щоб затвердіти, фізичний процес, оборотний, що означає, що він може бути використовується як перероблений пластик.
Відмінності між формами для лиття під тиском і пластиковими формами.
1. Тиск уприскування форм для лиття під тиском високий, тому вимоги до шаблону є відносно товстими, щоб запобігти деформації.
2. Ворота прес-форм для лиття під тиском відрізняються від воріт лиття під тиском, які вимагають високого тиску, щоб створити конус відведення, щоб розбити потік матеріалу.
3. Форми для лиття під тиском не потребують гасіння ядра матриці, оскільки температура всередині порожнини форми становить понад 700 градусів під час лиття під тиском, тому кожне формування еквівалентно загартуванню один раз, порожнина форми ставатиме все твердішою, тоді як загальні форми для лиття під тиском повинні бути загартовані до HRC52 або вище.
4. Форми для лиття під тиском, як правило, мають порожнину для азотування, щоб запобігти липкій порожнині сплаву.
5. Як правило, форми для лиття під тиском є більш корозійними, зовнішня поверхня, як правило, синя обробка.
6. У порівнянні з прес-формами, форми для лиття під тиском мають більший зазор для рухомих частин (таких як повзун серцевини), оскільки висока температура процесу лиття під тиском спричиняє теплове розширення. Якщо зазор занадто малий, це призведе до заїдання форми.
7. До роздільної поверхні прес-форми для лиття під тиском пред’являються деякі вищі вимоги, оскільки рідкість сплаву набагато краща, ніж пластик, потік матеріалу під високою температурою та високим тиском з роздільної поверхні буде дуже небезпечним.
8. Форми для лиття під тиском, як правило, покладаються на штифти ежектора, розділові поверхні тощо можуть бути вичерпані, форми для лиття під тиском повинні відкривати випускні канавки та збір мішків для шлаку (для збору голови холодного матеріалу).
9. Лиття непослідовне, швидкість лиття під тиском, швидкість ін'єкції, розділ тиску. Пластикові форми зазвичай вводять у кілька секцій, утримуючи тиск.
10. Форми для лиття під тиском для двох пластинчастої форми після відкритої форми, пластикова форма різна структура продукту не однакова.
Крім того, пластикові форми та форми для лиття під тиском у виробництві сталі відрізняються; Пластикові форми, як правило, використовуються S136 718 NAK80, T8, T10 та інша сталь, тоді як форми для лиття під тиском в основному використовуються 3Cr2, SKD61, H13, така жаростійка сталь.
Час публікації: 26 жовтня 2022 р
