Авторинок постійно змінюється, і лише постійно вводячи нові ми можемо бути непереможними. Виробники автомобілів завжди прагнули до високоякісного гуманного та комфортного водіння, а найбільше інтуїтивного відчуття виходить від дизайну інтер’єру та матеріалів. Існують також різні процеси обробки автомобільних інтер’єрів, такі як напилення, гальванічне покриття, водний друк, шовкотрафаретний друк, тамподрук та інші виробничі процеси. З безперервним розвитком автомобільної промисловості та підвищенням попиту споживачів на стиль автомобіля, якість та захист навколишнього середовища останніми роками почало з’являтися застосування технології лиття під тиском INS для обробки поверхонь салонів автомобілів.
Процес INS в основному використовується для декоративних планок дверей, центральних консолей, панелей приладів та інших деталей в салонах автомобілів. До 2017 року технологія в основному застосовувалася до моделей брендів спільного підприємства вартістю понад 200 000. Вітчизняні бренди навіть впали до моделей нижче 100 000 юанів.
Процес лиття під тиском INS означає розміщення блістерної діафрагми у прес-форму длялиття під тиском. Це вимагає, щоб фабрика прес-форм надавала комплексні послуги від вибору матеріалу для діафрагми INS, попереднього формування діафрагми до аналізу можливості формування INS для формування пластикових деталей, проектування прес-форм, виготовлення прес-форм і випробування прес-форм. Зв’язок і контроль розміру між трьома процесами лиття під тиском забезпечують унікальне розуміння вимог виробничого процесу та загальних відхилень у якості, таких як деформація візерунка, зморшки, фланці, експозиція чорного кольору, безперервне штампування, яскраве світло, чорні плями тощо. є зрілими рішеннями, завдяки чому поверхня виготовлених виробів для салону автомобіля має гарний зовнішній вигляд і текстуру.
Процес лиття під тиском INS використовується не лише в автомобільній індустрії інтер’єру, але й у оздобленні побутової техніки, інтелектуальних цифрових корпусах та інших галузях виробництва. Має величезний потенціал розвитку. Ми постійно прагнемо покращити технологію розумних поверхонь. Впроваджуйте інноваційні дослідження та розробки та прагніть покращити інтелектуальну технологію лиття під тиском поверхні, щоб краще сприяти застосуванню в автомобільній продукції.
Час публікації: 08 червня 2022 р
