ABS شاٹ مولڈنگ کو سمجھنا

پیٹ کی شاٹ مولڈنگ سے مراد پگھلے ہوئے پیٹ کے پلاسٹک کو اعلی تناؤ اور درجہ حرارت کی سطح پر مولڈ میں انجیکشن لگانے کا طریقہ ہے۔ بہت سارے ہیں۔ABS انجکشن مولڈنگایپلی کیشنز کیونکہ یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا پلاسٹک ہے اور یہ آٹوموبائل، کسٹمر آئٹم اور عمارت کے شعبوں میں بھی پایا جا سکتا ہے۔

ABS شاٹ مولڈنگ کیا ہے؟

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) انجیکشن مولڈنگ ABS پلاسٹک کی اشیاء بنانے کے لیے صرف ایک پسندیدہ ترین طریقہ ہے۔ پیٹ کا پٹھوں ایک پولی کاربونیٹ پولیمر ہے جو پائیدار ہے اور اس کے ساتھ تعاون کرنا بہت آسان ہے۔ شاٹ مولڈنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں پگھلے ہوئے ABS کو مولڈ اور پھپھوندی کے گہا میں داخل کرنا پڑتا ہے۔ ABS کا جزو ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور نکال دیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ تیز اور قابل اعتماد ہے، اور اس کا استعمال پیٹ کی مختلف اشیاء تیار کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ بہت سے دو اختراعات شاٹ مولڈنگ کے ذریعہ فراہم کردہ سستے پر ایک ہی پیمانے پر حاصل کرسکتے ہیں۔

پیٹ کے پٹھوں کو اس کی ترجیحی عمارتوں کے نتیجے میں شاٹ مولڈنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ان میں زیادہ سختی، کم پگھلنے کا درجہ حرارت، دوبارہ استعمال کرنے کی صلاحیت، اور کیمیکلز اور گرمی کے خلاف اچھی مزاحمت شامل ہے۔ یہ طریقہ کار کے لیے بھی نسبتاً آسان ہے اور اسے مختلف سائز اور اشکال میں بنایا جا سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، ABS ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی انتخاب ہے جس میں طاقت اور لچک کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے: آٹو پارٹس، فیملی ہوم اپلائنسز، ٹولز، اور کلینیکل ٹولز۔ مجموعی طور پر، پیٹ کے پٹھے انجیکشن مولڈنگ کے لیے ایک لچکدار اور نمایاں انتخاب ہے۔

ABS انجیکشن مولڈنگ کی ایپلی کیشنز

پیٹ کو کئی بازاروں میں استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ معمول کی صنعتیں اور ان کی متعلقہ درخواستیں ذیل میں درج ہیں۔

صارفین کی مصنوعات: پیٹ کے پٹھوں کو عام طور پر صارفین کے شعبے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ عام آئٹمز لیگو Ⓡ بلاکس اور کمپیوٹر کی بورڈ کے رازوں پر مشتمل ہوتے ہیں۔ پیٹ کے پٹھے ایک ہموار، چمکدار سطح کے علاقے کو پیدا کرتے ہیں جو کہ دھول کے لیے غیر حساس ہے۔ ABS یقینی طور پر روغن کی شمولیت پر اچھا ردعمل ظاہر کرے گا اور اگر ترجیح دی جائے تو آسانی سے پینٹ یا شاید الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے۔
تعمیراتی مارکیٹ: پیٹ کے پٹھوں کو اس کی سختی کی وجہ سے بہت سے پاور ٹولز پر رئیل اسٹیٹ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پاور آؤٹ لیٹ کی تنصیبات بھی اکثر ABS سے بنتی ہیں۔
آٹوموٹو مارکیٹ: ABS کو عام طور پر اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے: ڈیش بورڈز، سیفٹی بیلٹ پارٹس، ڈور ٹرم، اور بمپر اس کے کم وزن، پائیداری اور صلاحیت کے نتیجے میں۔

ABS شاٹ مولڈنگ ریفائن

پیٹ کے پٹھوں کی شاٹ مولڈنگ کا طریقہ کار وہی ہے جو بہت سے دوسرے تھرمو پلاسٹک میں شاٹ مولڈنگ کے ساتھ شامل ہوتا ہے۔ ABS انجیکشن مولڈنگ کا عمل شروع ہوتا ہے ABS مواد کے چھرے سیدھے رسیپٹیکل میں کھلائے جاتے ہیں۔ چھرے اس کے بعد پگھلائے جاتے ہیں اور اعلی دباؤ کے تحت ایک سانچے میں داخل ہوتے ہیں۔ جب پگھلا ہوا پیٹ کا عضلہ درحقیقت ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتا ہے تو اس حصے کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے اور طریقہ کار کو دہرایا جاتا ہے۔ پیٹ کے پٹھوں کی شاٹ مولڈنگ کا طریقہ کار کافی بنیادی اور موثر ہے، جو اسے اعلیٰ حجم کی تیاری کے لیے بہترین بناتا ہے۔ اسی طرح ABS میں بھی زبردست جہتی استحکام ہے اور اسے مولڈنگ کے بعد آسانی سے مشینی یا ڈرل کیا جا سکتا ہے۔

ABS شاٹ مولڈنگ کی حکمت عملی

ذیل میں مختلف خصوصیات کے ساتھ پیٹ کے پٹھوں کے حصوں کو انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کیے جانے والے کچھ ضروری طریقے درج ہیں:

پتلی دیواروں والے حصے: ABS کی موٹائی کافی زیادہ ہوتی ہے، اور اس طرح کے انجیکشن کے دباؤ کو پتلی دیواروں والے اجزاء کے لیے بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت کے بعد، ABS کی viscosity بڑھے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جائے گی۔ لہذا، پتلی دیواروں والے اجزاء کے لیے صرف دباؤ بڑھایا جا سکتا ہے۔ سانچوں کو خاص طور پر ان بڑھے ہوئے تناؤ سے نمٹنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
بڑے کھوکھلے اجزاء: انجیکشن مولڈنگ بہت بڑا، پتلا، یا کھوکھلا اجزاء جانچ رہا ہے۔ پانی کی مدد سے یا گیس کی مدد سے فائدہ اٹھانا فائدہ مند ہو سکتا ہے۔انجکشن مولڈنگجو بڑے، پتلی دیواروں یا کھوکھلے اجزاء کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔ یہ تکنیک مسلسل کثافت اور ہموار اندرونی مقدار پیدا کرنے کے لیے پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سڑنا کے اطراف میں دھکیلنے کے لیے ہائی پریشر والے پانی یا گیس کا استعمال کرتی ہے۔
موٹی دیواروں والے حصے: معیاری شاٹ مولڈنگ کی حکمت عملیوں سے چھٹکارا حاصل کرنے والی موٹی دیواروں کی تیاری سے حصے پر سنک کے نشانات پیدا ہو سکتے ہیں۔ اس کے ارد گرد حاصل کرنے کی ایک تکنیک یہ ہے کہ کمپریشن شاٹ مولڈنگ کا استعمال کیا جائے، جو بنیادی طور پر پگھلے ہوئے پلاسٹک کی ایک خاص مقدار کو ایک مولڈ اور پھپھوندی میں جمع کر کے حتمی حصے کو تیار کرتی ہے۔ یہ حکمت عملی شاٹ مولڈنگ کے ساتھ اندرونی دباؤ کو بھی کم کرتی ہے۔ اس کے برعکس، سنک کے نشانات کی دیکھ بھال پتلی (یا زیادہ یکساں) مولڈ اور پھپھوندی والی دیوار کی سطحوں یا مولڈ میں تھرمل منتقلی کی صلاحیت کو بڑھا کر کی جا سکتی ہے۔
ملٹی پروڈکٹ: اگر ملٹی میٹریل اجزاء کی ضرورت ہو، تو انسرٹ مولڈنگ یا اوور مولڈنگ جیسے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پیٹ کے پٹھوں کو عام طور پر صنعتی ٹولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کورڈ لیس ڈرلز، جن کے ہینڈلز کو پیٹ پر اوور مولڈ کیا جاتا ہے تاکہ ڈیوائس ہولڈ کو بہتر بنایا جا سکے۔

ABS انجکشن مولڈنگ کے فوائد

پیٹ کے پٹھوں میں انجیکشن مولڈنگ کے فوائد یہ ہیں:

1. اعلی کارکردگی - تاثیر

شاٹ مولڈنگ ایک انتہائی موثر اور نتیجہ خیز مینوفیکچرنگ اختراع ہے اور پیٹ کے پٹھوں کے حصوں کی تیاری کی تجویز کردہ تکنیک ہے۔ یہ طریقہ کار محدود فضلہ پیدا کرتا ہے اور محدود انسانی مواصلات کے ساتھ پرزوں کی بڑی مقدار پیدا کر سکتا ہے۔

2. پیچیدہ اجزاء کی ترتیب

شاٹ مولڈنگکثیر خصوصیات والے، پیچیدہ پرزے تیار کر سکتے ہیں جو سٹیل کے انسرٹس یا اوور مولڈ نرم گرفت ہینڈ ہولڈز پر مشتمل ہو سکتے ہیں۔ پرزوں کی پیچیدگی صرف پروڈکشن (DFM) کے معیارات کے ایک سیٹ کے ذریعہ محدود ہے جو خاص طور پر انجیکشن مولڈنگ کے لئے بنائے گئے ہیں۔

3. قوت برداشت میں اضافہ

پیٹ ایک ٹھوس، ہلکا پھلکا پولی کاربونیٹ ہے جو ان عمارتوں کی وجہ سے مختلف بازاروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس طرح، ABS میں انجیکشن مولڈنگ ان ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ہے جن میں سختی اور مجموعی میکانکی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. سایہ اور مصنوعات کی استعداد

پیٹ آسانی سے رنگوں کی وسیع اقسام کے ساتھ رنگا ہوا ہے۔ یہ Lego Ⓡ بلاکس سے واضح ہوتا ہے جو پیٹ کے پٹھوں سے بنتے ہیں۔ اس کے باوجود، یہ نوٹ کرنے کی ضرورت ہے کہ ABS میں موسمی مزاحمت ناکافی ہے اور یہ UV روشنی اور طویل مدتی بیرونی براہ راست نمائش سے خراب ہو سکتی ہے۔ اچھی خبر یہ ہے کہ ماحولیاتی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ABS کو دوبارہ پینٹ کیا جا سکتا ہے اور اسٹیل سے الیکٹروپلیٹ بھی کیا جا سکتا ہے۔

5. کم فضلہ

شاٹ مولڈنگ فطری طور پر کم ضائع کرنے والی جدید ٹیکنالوجی ہے جو کہ بڑے مینوفیکچرنگ حجم کے نتیجے میں ہے جس کے لیے انجیکشن مولڈنگ بنائی گئی تھی۔ جب ہر سال متعدد اجزاء بنائے جاتے ہیں، تو کسی بھی قسم کی فضول خرچی وقت کے ساتھ ساتھ کافی قیمت میں اضافہ کرتی ہے۔ صرف فضلہ سپرو، جوگرز، اور مولڈ کے حصوں کے درمیان چمکتا ہوا مواد ہے۔

6. مزدوری کے قابل

شاٹ مولڈنگ کی انتہائی خودکار نوعیت کی وجہ سے، انتہائی محدود انسانی مداخلت کی ضرورت ہے۔ انسانی مداخلت میں کمی کے نتیجے میں مزدوری کی قیمتیں کم ہوتی ہیں۔ یہ مزدوری کے اخراجات میں کمی بالآخر فی حصہ ایک سستی کی طرف جاتا ہے۔

ABS انجکشن مولڈنگ کے منفی پہلو

ABS انجیکشن مولڈنگ کی خرابیاں یہاں درج ہیں:

1. اعلی ٹولنگ لاگت اور سیٹ اپ کے لیے توسیعی لیڈ ٹائمز

شاٹ مولڈنگ مولڈ کے انداز اور تیاری کا مطالبہ کرتی ہے جس کی لاگت اور پیداوار کا وقت اجزاء کی پیچیدگی کے ساتھ بڑھاتا ہے۔ اس طرح، شاٹ مولڈنگ میں ابتدائی مالی سرمایہ کاری زیادہ ہے، اور قیمت کو متوقع مینوفیکچرنگ مقدار کے مقابلے میں سمجھا جانا چاہیے۔ کم مینوفیکچرنگ کی مقدار اقتصادی طور پر ممکن نہیں ہوسکتی ہے۔

2. جزوی ڈیزائن کی حدود

شاٹ بلٹ اجزاء کے ڈیزائن قواعد کے ایک مجموعہ سے محدود ہیں جو شاٹ بلٹ پارٹ کوالٹی اور مستقل مزاجی کو بڑھانے کے لیے بڑی محنت سے تیار کیے گئے تھے۔ یہ اصول دیوار کی کثافت کی حدود، پسلیوں جیسی خصوصیات کو بڑھانے کی جگہ، اور کھلنے کا مثالی علاقہ اور طول و عرض بتاتے ہیں۔ لہٰذا، مثالی نتائج کی ضمانت کے لیے ان پالیسیوں پر عمل پیرا ہونے کے لیے طرز بنائے جائیں۔ بعض صورتوں میں، یہ رہنما خطوط اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ اسٹائل کو ناممکن بنایا جائے۔

3. قیمتی چھوٹے رن اجزاء ایک موقع ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ کے دوران اعلی ابتدائی مالیاتی سرمایہ کاری کی قیمت کی وجہ سے، مولڈ کی ترتیب اور تیاری پر خرچ کی جانے والی قیمتوں کو توڑنے کے لئے کم از کم حصہ کی مقدار کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔ یہ بریک ایون پوائنٹ حتمی پروڈکٹ کی مقرر کردہ فروخت قیمت پر بھی منحصر ہے۔ اگر فروخت کی قیمت زیادہ ہے- اس وجہ سے کہ جزو کو ایک خصوصی ایپلیکیشن کے لیے استعمال کیا جا رہا ہے- تو ممکن ہے کہ چھوٹے سے چلنے والی مینوفیکچرنگ ہو۔ بہر حال، سستے اجزاء 10 کی دہائی میں زیادہ مقدار میں سستی ہونے کا مطالبہ کرتے ہیں۔

ABS شاٹ مولڈنگ میں کچھ عام پریشانیاں

• موٹائی: بہت سے دوسرے بے ساختہ پلاسٹک کے برعکس، ABS کی چپچپا پن جب اس کے پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت کو گرم کیا جاتا ہے تو اس میں اضافہ ہوتا ہے۔ موٹائی میں اس اضافے کا مطلب یہ ہے کہ مثالی نتائج کے لیے پیٹ کے پٹھوں کے پگھلنے والے درجہ حرارت کی سطح کو برقرار رکھنے یا اس درجہ حرارت کی سطح سے نیچے رکھنے کی ضرورت ہے کیونکہ بڑھی ہوئی چپچپا پن یقینی طور پر پتلی دیواروں والے عناصر کو ڈھالنا اور پھپھوندی کو مشکل بنا دے گی۔
• تھرمل انحطاط: بڑھے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ موٹائی میں ناپسندیدہ اضافے کے علاوہ، ABS اکثر کیمیائی طور پر کمزور ہو جاتا ہے اگر اسے درجہ حرارت کی سطح پر پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت کی سطح سے کہیں زیادہ رکھا جائے۔
• جھکنا: موڑنا اس وقت ہوتا ہے جب پیٹ کا پلاسٹک بے ترتیب طور پر ٹھنڈا ہوجاتا ہے، جس سے مسخ ہوجاتا ہے۔ یکساں فاصلہ والے ایئر کنڈیشنگ نیٹ ورکس کے ساتھ مولڈ اور پھپھوندی کا استعمال کرکے کنٹرٹنگ کو روکا جاسکتا ہے۔ مولڈ اور پھپھوندی سے حصوں کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے کے امکان سے پہلے نکالنا بھی اسی طرح وارپنگ کا نتیجہ بن سکتا ہے۔
• سنک مارکس: سنک کے نشانات اس وقت لگ سکتے ہیں جب پیٹ کے پٹھوں کا پلاسٹک ٹھنڈک کے دوران غیر مساوی طور پر سکڑتا ہے، جس سے اجزاء کی سطح پر دھنسی ہوئی جگہیں بن جاتی ہیں۔ دیگر ممکنہ وجوہات انجکشن کا ناکافی دباؤ یا انتہائی درجہ حرارت کی سطح ہو سکتی ہیں۔ سنک کے نشانات کو زیادہ گیٹ وے پریشر والے مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے، مستقل بیرونی دیواروں کے ساتھ ایک حصہ بنا کر، اور اندرونی مضبوط کرنے والی پسلیوں کو بیرونی دیواروں کی کثافت کے تقریباً 50% تک محدود کر کے روکا جا سکتا ہے۔

انجکشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہونے والی مصنوعات

انجکشن مولڈنگ تقریبا کسی بھی قسم کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہےپولی کاربونیٹ. تھرموپلاسٹک شیشے یا کاربن فائبر فلرز جیسے مضبوط کرنے والی اضافی چیزوں سے بھرا ہوا ہے۔ اسٹیل پاؤڈر کو مولڈ کے ذریعے بہنے کے قابل بنانے کے لیے اگر پلاسٹک فلر مواد کے ساتھ مربوط کیا جائے تو دھاتوں کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔ بہر حال، سٹیل انجکشن مولڈنگ کے لیے اضافی sintering کی ضرورت ہے۔