ABS پلاسٹکالیکٹرانکس کی صنعت، مشینری کی صنعت، نقل و حمل، تعمیراتی مواد، کھلونا مینوفیکچرنگ اور دیگر صنعتوں میں اپنی اعلی مکینیکل طاقت اور اچھی جامع کارکردگی کی وجہ سے، خاص طور پر قدرے بڑے باکس ڈھانچے اور تناؤ کے اجزاء کے لیے ایک اہم مقام رکھتا ہے۔ ، آرائشی حصے جن کو الیکٹروپلاٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ اس پلاسٹک سے الگ نہیں ہوتے۔
1. ABS پلاسٹک کو خشک کرنا
ABS پلاسٹک میں ہائیگروسکوپیسٹی اور نمی کے لیے اعلیٰ حساسیت ہے۔ پروسیسنگ سے پہلے کافی خشک کرنے اور پہلے سے گرم کرنے سے نہ صرف پانی کے بخارات کی وجہ سے ورک پیس کی سطح پر آتش بازی جیسے بلبلوں اور چاندی کے دھاگوں کو ختم کیا جا سکتا ہے بلکہ پلاسٹک کو بننے میں بھی مدد ملتی ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح پر داغ اور موئیر کو کم کیا جا سکے۔ ABS خام مال کی نمی کو 0.13٪ سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
انجیکشن مولڈنگ سے پہلے خشک ہونے کے حالات: سردیوں میں، درجہ حرارت 75-80 ℃ سے کم ہونا چاہیے، اور 2-3 گھنٹے تک رہنا چاہیے۔ گرمیوں میں، درجہ حرارت 80-90 ℃ سے کم ہونا چاہیے اور 4-8 گھنٹے تک رہنا چاہیے۔ اگر ورک پیس کو چمکدار نظر آنے کی ضرورت ہے یا ورک پیس ہی پیچیدہ ہے، تو خشک ہونے کا وقت لمبا ہونا چاہیے، 8 سے 16 گھنٹے تک پہنچنا چاہیے۔
ٹریس نمی کی موجودگی کی وجہ سے، سطح پر دھند ایک ایسا مسئلہ ہے جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ خشک ABS کو ہاپر میں دوبارہ نمی جذب کرنے سے روکنے کے لیے مشین کے ہاپر کو گرم ہوا کے ہوپر ڈرائر میں تبدیل کرنا بہتر ہے۔ جب حادثاتی طور پر پیداوار میں خلل پڑتا ہے تو مواد کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے نمی کی نگرانی کو مضبوط بنائیں۔
2. انجکشن درجہ حرارت
ABS پلاسٹک کے درجہ حرارت اور پگھلنے والی واسکاسیٹی کے درمیان تعلق دیگر بے ساختہ پلاسٹک سے مختلف ہے۔ جب پگھلنے کے عمل کے دوران درجہ حرارت بڑھتا ہے، پگھلنے میں دراصل بہت کم کمی آتی ہے، لیکن ایک بار جب یہ پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے (درجہ حرارت کی حد جو پروسیسنگ کے لیے موزوں ہوتی ہے، جیسے 220 ~ 250 ℃)، اگر درجہ حرارت آنکھ بند کرکے بڑھتا رہے تو گرمی کی مزاحمت بہت زیادہ نہیں ہو گا. ABS کے تھرمل انحطاط پگھل viscosity، بنانے میں اضافہانجکشن مولڈنگزیادہ مشکل، اور حصوں کی میکانی خصوصیات میں بھی کمی آتی ہے۔
لہذا، ABS کا انجیکشن درجہ حرارت پولی اسٹیرین جیسے پلاسٹک سے زیادہ ہے، لیکن اس میں بعد کی طرح درجہ حرارت میں اضافے کی حد کم نہیں ہو سکتی۔ کچھ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے جن میں درجہ حرارت کو ناقص کنٹرول کیا جاتا ہے، جب ABS حصوں کی پیداوار ایک خاص تعداد تک پہنچ جاتی ہے، تو اکثر یہ پایا جاتا ہے کہ پرزوں میں پیلے یا بھورے کوکنگ کے ذرات سرایت کر جاتے ہیں، اور اسے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ ABS پلاسٹک میں Butadiene اجزاء ہوتے ہیں۔ جب پلاسٹک کا کوئی ذرہ اسکرو نالی میں کچھ سطحوں پر مضبوطی سے قائم رہتا ہے جنہیں زیادہ درجہ حرارت پر دھونا آسان نہیں ہوتا ہے، اور طویل مدتی اعلی درجہ حرارت کا نشانہ بنتا ہے، تو یہ انحطاط اور کاربنائزیشن کا سبب بنے گا۔ چونکہ اعلی درجہ حرارت کا آپریشن ABS کے لیے مسائل کا باعث بن سکتا ہے، اس لیے بیرل کے ہر حصے کے فرنس کے درجہ حرارت کو محدود کرنا ضروری ہے۔ بلاشبہ، ABS کی مختلف اقسام اور مرکبات میں بھٹی کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے۔ جیسے پلنگر مشین، فرنس کا درجہ حرارت 180 ~ 230 ℃ پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ اور سکرو مشین، فرنس کا درجہ حرارت 160 ~ 220 ℃ پر برقرار رکھا جاتا ہے۔
یہ خاص طور پر قابل ذکر ہے کہ، ABS کے اعلی پروسیسنگ درجہ حرارت کی وجہ سے، یہ مختلف عمل کے عوامل میں تبدیلیوں کے لئے حساس ہے. لہذا، بیرل کے سامنے والے سرے اور نوزل حصے کا درجہ حرارت کنٹرول بہت اہم ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ ان دو حصوں میں کوئی بھی معمولی تبدیلی حصوں میں ظاہر ہوگی۔ درجہ حرارت میں جتنی زیادہ تبدیلی ہوگی، نقائص لے آئیں گے جیسے ویلڈ سیون، ناقص چمک، فلیش، مولڈ چپکنا، رنگین ہونا وغیرہ۔
3. انجکشن دباؤ
ABS پگھلے ہوئے حصوں کی viscosity پولی اسٹیرین یا تبدیل شدہ پولی اسٹیرین سے زیادہ ہے، اس لیے انجیکشن کے دوران زیادہ انجیکشن پریشر کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بلاشبہ، تمام ABS حصوں کو زیادہ دباؤ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور چھوٹے، سادہ اور موٹے حصوں کے لیے کم انجیکشن پریشر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
انجیکشن کے عمل کے دوران، گیٹ بند ہونے کے وقت گہا میں دباؤ اکثر حصے کی سطح کے معیار اور سلور فلیمینٹس نقائص کی ڈگری کا تعین کرتا ہے۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، پلاسٹک بہت سکڑ جاتا ہے، اور گہا کی سطح کے ساتھ رابطے سے باہر ہونے کا ایک بڑا امکان ہوتا ہے، اور ورک پیس کی سطح ایٹمائز ہوتی ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، پلاسٹک اور گہا کی سطح کے درمیان رگڑ مضبوط ہے، جو چپکنے کا سبب بنتا ہے.
4. انجکشن کی رفتار
ABS مواد کے لیے، درمیانی رفتار سے انجیکشن لگانا بہتر ہے۔ جب انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، تو پلاسٹک کو جھلسا یا سڑنا اور گیسیفائیڈ کرنا آسان ہوتا ہے، جو گیٹ کے قریب ویلڈ سیون، خراب چمک اور پلاسٹک کی سرخی جیسے نقائص کا باعث بنتا ہے۔ تاہم، پتلی دیواروں اور پیچیدہ حصوں کی پیداوار کرتے وقت، یہ اب بھی ضروری ہے کہ انجیکشن کی کافی تیز رفتار کو یقینی بنایا جائے، ورنہ اسے بھرنا مشکل ہوگا۔
5. سڑنا درجہ حرارت
ABS کا مولڈنگ درجہ حرارت نسبتاً زیادہ ہے، ساتھ ہی مولڈ کا درجہ حرارت بھی۔ عام طور پر، مولڈ کا درجہ حرارت 75-85 ° C پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ بڑے متوقع علاقے کے ساتھ پرزے تیار کرتے وقت، مولڈ کا مقررہ درجہ حرارت 70 سے 80 °C ہونا ضروری ہے، اور حرکت پذیر مولڈ کا درجہ حرارت 50 سے 60 °C ہونا ضروری ہے۔ بڑے، پیچیدہ، پتلی دیواروں والے حصوں کو انجیکشن لگاتے وقت، مولڈ کی خصوصی حرارت پر غور کیا جانا چاہیے۔ پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرنے اور مولڈ کے درجہ حرارت کے رشتہ دار استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے، پرزے نکالے جانے کے بعد، ٹھنڈے پانی کا غسل، گرم پانی کا غسل یا دیگر مکینیکل سیٹنگ کے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں تاکہ اصل سرد فکسنگ وقت کی تلافی کی جاسکے۔ گہا
پوسٹ ٹائم: اپریل 13-2022
