ایکریلک انجکشن مولڈنگ ڈیزائن کے لئے رہنما خطوط

پولیمر انجکشن مولڈنگلچکدار، واضح، اور ہلکے وزن والے حصوں کو تیار کرنے کے لیے ایک مقبول طریقہ ہے۔ اس کی استعداد اور لچک اسے گاڑیوں کے عناصر سے لے کر صارفین کے الیکٹرانک آلات تک متعدد ایپلی کیشنز کے لیے ایک بہترین آپشن بناتی ہے۔ اس گائیڈ میں، ہم دیکھیں گے کہ شاٹ مولڈنگ کے لیے ایکریلک ایک اعلیٰ اختیار کیوں ہے، بالکل مؤثر طریقے سے اجزاء کیسے بنائے جائیں، اور کیا ایکریلک شاٹ مولڈنگ آپ کے درج ذیل کام کے لیے موزوں ہے۔

انجیکشن مولڈنگ کے لیے پولیمر کیوں استعمال کریں؟

پولیمر، یا پولی (میتھائل میتھکریلیٹ) (پی ایم ایم اے)، ایک مصنوعی پلاسٹک ہے جو اپنے شیشے کی طرح کی وضاحت، موسمی حالات کی مزاحمت، اور جہتی حفاظت کے لیے مشہور ہے۔ یہ مصنوعات کے لیے ایک بہترین مواد ہے جس میں جمالیاتی رغبت اور لمبی عمر دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں ایکریلک کیوں باہر رہتا ہے۔انجکشن مولڈنگ:

آپٹیکل کشادگی: یہ 91% -93% کے درمیان ایک ہلکے راستے کا استعمال کرتا ہے، جس سے یہ واضح موجودگی کا مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز میں شیشے کا ایک شاندار متبادل بناتا ہے۔
موسم کی مزاحمت: پولیمر کی UV روشنی اور نمی کے خلاف تمام قدرتی مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ بیرونی ماحول میں بھی صاف اور محفوظ رہے۔
جہتی استحکام: یہ اپنے سائز اور شکل کو باقاعدگی سے برقرار رکھتا ہے، جو کہ اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے اہم ہے جہاں ٹولنگ استعمال ہو سکتی ہے اور مسائل مختلف ہو سکتے ہیں۔
کیمیائی مزاحمت: یہ متعدد کیمیکلز کے خلاف مزاحم ہے، جس میں ڈٹرجنٹ اور ہائیڈرو کاربن شامل ہیں، جو اسے صنعتی اور نقل و حمل سے متعلق استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
ری سائیکلیبلٹی: ایکریلک 100% ری سائیکل ہے، جو ایک ماحول دوست متبادل پیش کرتا ہے جسے اس کے ابتدائی لائف سائیکل کے اختتام پر دوبارہ بنایا جا سکتا ہے۔

پولیمر انجکشن مولڈنگ کے لیے پرزوں کو کیسے ترتیب دیں۔

ایکریلک شاٹ مولڈنگ کے لیے پرزے بناتے وقت، بعض عناصر پر دھیان سے غور کرنے سے نقائص کو کم کرنے اور کامیاب پیداوار کو یقینی بنانے میں مدد مل سکتی ہے۔

دیوار کی کثافت

ایک باقاعدہ دیوار کی سطح کی موٹائی میں اہم ہےایکریلک انجیکشن مولڈنگ. ایکریلک اجزاء کے لیے تجویز کردہ موٹائی 0.025 اور 0.150 انچ (0.635 سے 3.81 ملی میٹر) کے درمیان مختلف ہوتی ہے۔ یکساں دیوار کی سطح کی کثافت وارپنگ کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور بہتر مولڈ بھرنے کی ضمانت دیتی ہے۔ پتلی دیواریں بھی بہت تیزی سے ٹھنڈی ہوتی ہیں، سکڑاؤ اور سائیکل کے اوقات کو کم کرتی ہیں۔

پروڈکٹ کا برتاؤ اور استعمال

پولیمر اشیاء کو ان کے استعمال اور ماحول کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ رینگنے، تھکاوٹ، پہننے اور موسم کی خرابی جیسے عوامل شے کی پائیداری کو متاثر کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر جزو کے کافی تناؤ یا ماحولیاتی نمائش کو برقرار رکھنے کی توقع ہے، تو ایک پائیدار معیار کا انتخاب کرنا اور اضافی علاج کے بارے میں سوچنا کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

ریڈی

مولڈ ایبلٹی کو بہتر بنانے اور تناؤ اور اضطراب کی توجہ کو کم کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ آپ اپنے انداز میں تیز کناروں سے بچیں۔ ایکریلک حصوں کے لیے، دیوار کی سطح کی موٹائی کے کم از کم 25% کے برابر رداس کو برقرار رکھنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سختی کے لیے، دیوار کی موٹائی کے 60% کے برابر رداس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ یہ حکمت عملی دراڑوں سے بچانے اور اجزاء کی عمومی مضبوطی کو بڑھانے میں معاون ہے۔

ڈرافٹ اینگل

انجیکشن سے ڈھلنے والے دیگر مختلف پلاسٹک کی طرح، ایکریلک اجزاء کو مولڈ اور پھپھوندی سے سادہ اخراج کو یقینی بنانے کے لیے ڈرافٹ اینگل کی ضرورت ہوتی ہے۔ 0.5 ° اور 1 ° کے درمیان ڈرافٹ اینگل عام طور پر کافی ہوتا ہے۔ تاہم، چکنی سطحوں کے لیے، خاص طور پر جن کو آپٹیکل طور پر صاف رہنے کی ضرورت ہے، انجیکشن کے دوران نقصانات سے بچنے کے لیے ایک بہتر ڈرافٹ اینگل ضروری ہو سکتا ہے۔

حصہ رواداری

پولیمر انجیکشن مولڈ پارٹس خاص طور پر چھوٹے پرزوں کے لیے بڑی رواداری حاصل کر سکتے ہیں۔ 160 ملی میٹر سے کم حصوں کے لیے، صنعتی مزاحمت 0.1 سے 0.325 ملی میٹر تک مختلف ہو سکتی ہے، جب کہ 0.045 سے 0.145 ملی میٹر کی زبردست مزاحمتیں 100 ملی میٹر سے چھوٹے حصوں کے لیے حاصل کی جا سکتی ہیں۔ یہ رواداری درستگی اور یکسانیت کی ضرورت ایپلی کیشنز کے لیے اہم ہے۔

سکڑ رہا ہے۔

سکڑنا انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا قدرتی حصہ ہے، اور پولیمر بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہے۔ اس میں نسبتاً کم سکڑنے کی شرح 0.4% سے 0.61% ہے، جو جہتی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے قابل قدر ہے۔ سکڑنے کی نمائندگی کرنے کے لیے، سڑنا اور پھپھوندی کے ڈیزائن میں اس عنصر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے، انجیکشن کے دباؤ، پگھلنے کے درجہ حرارت، اور ٹھنڈک کے وقت جیسے پہلوؤں پر غور کرتے ہوئے۔