پی ایم ایم اے مواد کی انجکشن مولڈنگ

PMMA مواد کو عام طور پر plexiglass، acrylic، وغیرہ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ کیمیائی نام پولیمتھائل میتھ کرائیلیٹ ہے۔ PMMA ایک غیر زہریلا اور ماحول دوست مواد ہے۔ سب سے بڑی خصوصیت اعلی شفافیت ہے، جس کی روشنی کی ترسیل 92% ہے۔ بہترین روشنی کی خصوصیات کے ساتھ، UV ٹرانسمیٹینس بھی 75% تک ہے، اور PMMA مواد میں بھی اچھی کیمیائی استحکام اور موسم کی مزاحمت ہے۔

پی ایم ایم اے ایکریلک مواد اکثر ایکریلک شیٹس، ایکریلک پلاسٹک کے چھرے، ایکریلک لائٹ بکس، ایکریلک باتھ ٹب وغیرہ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹیو فیلڈ کی اپلائی کرنے والی مصنوعات بنیادی طور پر آٹو موٹیو ٹیل لائٹس، سگنل لائٹس، انسٹرومنٹ پینلز وغیرہ ہیں، فارماسیوٹیکل انڈسٹری (خون کی ذخیرہ اندوزی) کنٹینرز)، صنعتی ایپلی کیشنز (ویڈیو ڈسکس، لائٹ ڈفیوزر) ) کے بٹن الیکٹرانک مصنوعات (خاص طور پر شفاف)، اشیائے صرف (پینے کے کپ، اسٹیشنری وغیرہ)۔

PMMA مواد کی روانی PS اور ABS سے بدتر ہے، اور پگھلنے والی واسکاسیٹی درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کے لیے زیادہ حساس ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں، انجکشن کا درجہ حرارت بنیادی طور پر پگھل viscosity کو تبدیل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. PMMA ایک بے ساختہ پولیمر ہے جس کا پگھلنے کا درجہ حرارت 160 ℃ سے زیادہ ہے اور سڑنے کا درجہ حرارت 270 ℃ ہے۔ PMMA مواد کی مولڈنگ کے طریقوں میں کاسٹنگ،انجکشن مولڈنگ، مشینی، تھرموفارمنگ، وغیرہ۔

1. پلاسٹک کا علاج

پی ایم ایم اے میں ایک خاص پانی جذب ہوتا ہے، اور اس کے پانی کے جذب کی شرح 0.3-0.4٪ ہے، اور انجیکشن مولڈنگ کا درجہ حرارت 0.1٪ سے کم ہونا چاہئے، عام طور پر 0.04٪۔ پانی کی موجودگی پگھلنے کو بلبلوں، گیس کی لکیریں، اور شفافیت کو کم کرتی ہے۔ لہذا اسے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ خشک کرنے والا درجہ حرارت 80-90 ℃ ہے، اور وقت 3 گھنٹے سے زیادہ ہے.

کچھ معاملات میں، 100٪ ری سائیکل مواد استعمال کیا جا سکتا ہے. اصل رقم معیار کی ضروریات پر منحصر ہے۔ عام طور پر، یہ 30٪ سے زیادہ ہو سکتا ہے. ری سائیکل مواد کو آلودگی سے بچنا چاہئے، ورنہ یہ تیار شدہ مصنوعات کی وضاحت اور خصوصیات کو متاثر کرے گا۔

2. انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب

پی ایم ایم اے کی انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے لیے کوئی خاص تقاضے نہیں ہیں۔ اس کی زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی کی وجہ سے، ایک گہرا سکرو نالی اور ایک بڑے قطر کے نوزل ​​سوراخ کی ضرورت ہے۔ اگر پروڈکٹ کی طاقت زیادہ ہونے کی ضرورت ہے تو، کم درجہ حرارت کی پلاسٹکائزیشن کے لیے ایک بڑے اسپیکٹ ریشو والا اسکرو استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، PMMA کو خشک ہوپر میں ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔

3. مولڈ اور گیٹ ڈیزائن

مولڈ کین کا درجہ حرارت 60℃-80℃ ہو سکتا ہے۔ اسپرو کا قطر اندرونی ٹیپر سے مماثل ہونا چاہئے۔ بہترین زاویہ 5° سے 7° ہے۔ اگر آپ 4 ملی میٹر یا اس سے زیادہ پروڈکٹس لگانا چاہتے ہیں، تو زاویہ 7° ہونا چاہیے، اور اسپرو کا قطر 8° ہونا چاہیے۔ 10 ملی میٹر تک، گیٹ کی مجموعی لمبائی 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ 4mm سے کم دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، رنر کا قطر 6-8mm ہونا چاہیے، اور 4mm سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی مصنوعات کے لیے، رنر کا قطر 8-12mm ہونا چاہیے۔

اخترن، پنکھے کی شکل اور عمودی شکل کے دروازوں کی گہرائی 0.7 سے 0.9t (t مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ہے)، اور سوئی کے دروازے کا قطر 0.8 سے 2 ملی میٹر ہونا چاہیے۔ کم viscosity کے لئے، ایک چھوٹا سائز استعمال کیا جانا چاہئے. عام وینٹ سوراخ 0.05 سے 0.07 ملی میٹر گہرے اور 6 ملی میٹر چوڑے ہیں۔ڈیمولڈنگ ڈھلوان گہا والے حصے میں 30′-1° اور 35′-1°30° کے درمیان ہے۔

4. پگھلنے کا درجہ حرارت

اس کی پیمائش ایئر انجیکشن کے طریقے سے کی جا سکتی ہے: 210℃ سے 270℃ تک، فراہم کنندہ کی فراہم کردہ معلومات پر منحصر ہے۔

5. انجکشن درجہ حرارت

تیز رفتار انجکشن استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ اندرونی کشیدگی سے بچنے کے لئے، ملٹی سٹیج انجکشن کا استعمال کیا جانا چاہئے، جیسے سست رفتار، سست، وغیرہ، موٹے حصوں کو انجکشن کرتے وقت، سست رفتار کا استعمال کریں.

6. رہائش کا وقت

اگر درجہ حرارت 260 ℃ ہے تو، رہائش کا وقت زیادہ سے زیادہ 10 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، اور اگر درجہ حرارت 270 ℃ ہے، تو رہائش کا وقت 8 منٹ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔