انجیکشن مولڈنگ انڈسٹری میں پلاسٹک مولڈنگ کا علم

انجکشن مولڈنگ، سیدھے الفاظ میں، دھاتی مواد کو استعمال کرتے ہوئے کسی حصے کی شکل میں گہا بنانے کا عمل ہے، پگھلے ہوئے سیال پلاسٹک پر دباؤ ڈال کر اسے گہا میں داخل کیا جاتا ہے اور کچھ عرصے تک دباؤ کو برقرار رکھا جاتا ہے، اور پھر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ پلاسٹک پگھل اور تیار شدہ حصہ نکالنا۔ آج، آئیے مولڈنگ کی کئی عام تکنیکوں کے بارے میں بات کرتے ہیں۔

1. فومنگ

فوم مولڈنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو پلاسٹک کے اندر جسمانی یا کیمیائی طریقوں سے غیر محفوظ ڈھانچہ بناتا ہے۔

عمل:

a کھانا کھلانا: جھاگ بننے کے لیے مولڈ کو خام مال سے بھریں۔

ب کلیمپنگ ہیٹنگ: ہیٹنگ ذرات کو نرم کرتی ہے، خلیوں میں فومنگ ایجنٹ کو بخارات بناتی ہے، اور ہیٹنگ میڈیم کو خام مال کو مزید پھیلانے کے لیے گھسنے دیتی ہے۔ مولڈنگ پھر مولڈ گہا کے ذریعہ محدود ہے۔ توسیع شدہ خام مال پورے مولڈ گہا اور بانڈ کو مجموعی طور پر بھرتا ہے۔

c کولنگ مولڈنگ: پروڈکٹ کو ٹھنڈا ہونے دیں اور ڈیمولڈ کریں۔

فوائد:مصنوعات میں اعلی تھرمل موصلیت کا اثر اور اچھا اثر مزاحمت ہے۔

نقصانات:شعاعی بہاؤ کے نشان آسانی سے مواد کے بہاؤ کے سامنے بن جاتے ہیں۔ چاہے یہ کیمیکل فومنگ ہو یا مائیکرو فومنگ، واضح سفید ریڈیل بہاؤ کے نشانات ہیں۔ حصوں کی سطح کا معیار خراب ہے، اور یہ اعلی سطحی معیار کی ضروریات والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2. کاسٹنگ

کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔کاسٹنگ مولڈنگ، ایک ایسا عمل جس میں مائع رال کے خام مال کے مخلوط پولیمر کو عام دباؤ یا ہلکے دباؤ والے ماحول میں رد عمل ظاہر کرنے اور مضبوط کرنے کے لیے ایک سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔ نایلان مونومر اور پولیمائڈز ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، روایتی کاسٹنگ کا تصور بدل گیا ہے، اور پولیمر سلوشنز اور ڈسپریشنز بشمول PVC پیسٹ اور سلوشنز کو بھی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کاسٹ مولڈنگ پہلے تھرموسیٹنگ رال اور بعد میں تھرمو پلاسٹک مواد کے لیے استعمال کی گئی۔

عمل:

a مولڈ کی تیاری: کچھ کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ مولڈ کو صاف کریں، اگر ضروری ہو تو مولڈ ریلیز کو پہلے سے لگائیں، اور مولڈ کو پہلے سے گرم کریں۔

ب معدنیات سے متعلق مائع کو ترتیب دیں: پلاسٹک کے خام مال، کیورنگ ایجنٹ، کیٹالسٹ وغیرہ کو مکس کریں، ہوا کو خارج کریں اور اسے سانچے میں ڈالیں۔

c کاسٹنگ اور کیورنگ: خام مال کو پولیمرائز کیا جاتا ہے اور پروڈکٹ بننے کے لیے سانچے میں ٹھیک کیا جاتا ہے۔ سختی کا عمل عام پریشر ہیٹنگ کے تحت مکمل ہوتا ہے۔

d ڈیمولڈنگ: کیورنگ کے بعد ڈیمولڈنگ مکمل ہو جاتی ہے۔

فوائد:مطلوبہ سامان آسان ہے اور کسی دباؤ کی ضرورت نہیں ہے۔ سڑنا کی طاقت کے لئے ضروریات زیادہ نہیں ہیں؛ پروڈکٹ یکساں ہے اور اندرونی تناؤ کم ہے۔ مصنوعات کا سائز کم محدود ہے، اور دباؤ کا سامان آسان ہے؛ سڑنا کی طاقت کی ضروریات کم ہیں؛ ورک پیس یکساں ہے اور اندرونی تناؤ کم ہے، ورک پیس سائز کی پابندیاں چھوٹی ہیں اور دباؤ ڈالنے والے سامان کی ضرورت نہیں ہے۔

نقصانات:پروڈکٹ کو بننے میں کافی وقت لگتا ہے اور کارکردگی کم ہے۔

درخواست:مختلف پروفائلز، پائپ وغیرہ۔ Plexiglass سب سے عام پلاسٹک کاسٹنگ پروڈکٹ ہے۔ Plexiglass ایک زیادہ کلاسک پلاسٹک کاسٹنگ پروڈکٹ ہے۔

3. کمپریشن مولڈنگ

ٹرانسفر پلاسٹک فلم مولڈنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ تھرموسیٹنگ پلاسٹک کا مولڈنگ طریقہ ہے۔ ورک پیس کو گرم کرنے اور دبانے اور پھر گرم کرنے کے بعد مولڈ گہا میں ٹھیک ہو کر بنتا ہے۔

عمل:

a فیڈ ہیٹنگ: خام مال کو گرم اور نرم کریں۔

ب دباؤ: نرم اور پگھلے ہوئے خام مال کو سانچے میں دبانے کے لیے فلیپ یا پلنجر کا استعمال کریں۔

c تشکیل: تشکیل کے بعد کولنگ اور ڈیمولڈنگ۔

فوائد:کم ورک پیس بیچز، کم مزدوری کے اخراجات، یکساں اندرونی تناؤ، اور اعلی جہتی درستگی؛ کم سڑنا پہننے سے باریک یا گرمی بڑھانے والے داخلوں کے ساتھ مصنوعات بن سکتی ہیں۔

نقصانات:سڑنا مینوفیکچرنگ کی اعلی قیمت؛ پلاسٹک کے خام مال کا بڑا نقصان۔