بلو مولڈنگ: بلو مولڈنگ تھرمو پلاسٹک پولیمر کے خالی ہولڈرز کو جمع کرنے کے لیے ایک تیز، ماہر تکنیک ہے۔ اس سائیکل کا زیادہ تر حصہ استعمال کرتے ہوئے بنائی گئی اشیاء کی دیواریں پتلی ہوتی ہیں اور سائز اور شکل میں چھوٹے، اسراف جگ سے لے کر آٹو گیس ٹینک تک پہنچ جاتی ہیں۔ اس چکر میں گرم پولیمر سے بنی ایک بیلناکار شکل (پیریسن) ایک تقسیم شدہ شکل کے گڑھے میں واقع ہے۔ اس کے بعد ہوا کو سوئی کے ذریعے پیریژن میں داخل کیا جاتا ہے، جو گڑھے کی حالت کے مطابق ہوتی ہے۔ بلو بنانے کے فوائد میں کم ڈیوائس شامل ہوتی ہے اور بالٹی کی لاگت، فوری تخلیق کی شرح اور ایک ہی ٹکڑے میں پیچیدہ شکلیں بنانے کی صلاحیت۔ یہ خالی یا بیلناکار شکلوں کے باوجود محدود ہے۔
کیلنڈرنگ: کیلنڈرنگ کا استعمال تھرمو پلاسٹک شیٹس اور فلمیں بنانے اور مختلف مواد کی پشتوں پر پلاسٹک کور لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بیٹر کی تھرموپلاسٹک جیسے مستقل مزاجی کو نظرانداز کیا جاتا ہے اور گرم یا ٹھنڈے رولز کی ترقی ہوتی ہے۔ اس کے فوائد میں کم سے کم خرچ شامل ہوتا ہے اور یہ کہ فراہم کردہ شیٹ مواد بنیادی طور پر بے چینیوں سے آزاد ہوتا ہے۔ یہ شیٹ کے مواد تک محدود ہے اور انتہائی معمولی فلمیں ناقابل عمل ہیں۔
کاسٹنگ: کاسٹنگ کا استعمال شیٹس، سلاخوں، ٹیوبوں، ابتدائی رقص اور تنصیبات کے ساتھ ساتھ برقی حصوں کی حفاظت کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ایک بنیادی سائیکل ہے، جس میں کسی بیرونی طاقت یا تناؤ کی ضرورت نہیں ہے۔ ایک شکل سیال پلاسٹک سے بھری ہوئی ہوتی ہے (ایکریلکس، ایپوکس، پولیسٹر، پولی پروپیلین، نایلان یا پی وی سی استعمال کیا جا سکتا ہے) اور پھر اسے ٹھیک کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، جس کے بعد مواد آئسوٹروپک بن جاتا ہے (اس طرح اور اس میں یکساں خصوصیات ہیں)۔ اس کے فوائد میں شامل ہیں: کم شکل کی لاگت، موٹے کراس سیگمنٹس کے ساتھ بڑے حصوں کو فریم کرنے کی صلاحیت، سطح کی مناسب تکمیل اور کم حجم کی تخلیق کے لیے اس کا آرام۔ افسوس کی بات یہ ہے کہ یہ معتدل سیدھی شکلوں تک محدود ہے اور یہ اعلی تخلیق کی شرح پر غیر اقتصادی ہوتا ہے۔
کمپریشن مولڈنگ: کمپریشن مولڈنگ بنیادی طور پر تھرموسیٹنگ پولیمر کو سنبھالنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ پولیمر کا ایک پہلے سے پیمائش شدہ، عام طور پر پہلے سے تیار شدہ چارج ایک شٹ فارم کے اندر بند ہوتا ہے اور اس وقت تک شدت اور تناؤ کا سامنا ہوتا ہے جب تک کہ یہ شکل کے گڑھے کی حالت میں نہ آجائے اور ٹھیک ہوجائے۔ اگرچہ دباؤ کی تشکیل کے لیے عمل کا دورانیہ بنیادی طور پر انفیوژن بنانے کے لیے اس سے زیادہ طویل ہے اور کئی طرفہ حصے یا غیر معمولی طور پر قریبی مزاحمت فراہم کرنا مشکل ہے، اس کے کچھ فوائد ہیں جن میں ریاستی گھر کی کم لاگت بھی شامل ہے (استعمال شدہ ٹولنگ اور ہارڈویئر زیادہ سیدھا اور آسان ہیں۔ کم مہنگا)، کم سے کم مادی فضلہ اور حقیقتیں کہ بہت زیادہ، بوجھل حصوں کو تشکیل دیا جا سکتا ہے اور یہ کہ سائیکل تیز رفتار کے لیے ورسٹائل ہے۔ کمپیوٹرائزیشن
اخراج: اخراج کا استعمال فلم، شیٹ، نلیاں، چینلز، فنلنگ، بارز، پوائنٹس اور فلیمینٹس کے ساتھ ساتھ مختلف پروفائلز اور بلو شیپنگ سے متعلق نان اسٹاپ اسمبلنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔ ایک پاؤڈر یا دانے دار تھرموپلاسٹک یا تھرموسیٹ پولیمر کو ایک کنٹینر سے گرم بیرل میں رکھا جاتا ہے جہاں یہ گھل جاتا ہے اور پھر ایک اصول کے طور پر پیوٹنگ اسکرو کے ذریعے، مثالی کراس سیگمنٹ والے ٹونٹی کے ذریعے بھیجا جاتا ہے۔ اسے پانی کے چھینٹے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر اسے مثالی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔ اخراج سائیکل اس کی کم ڈیوائس لاگت، پیچیدہ پروفائل کی شکلوں کو سنبھالنے کی صلاحیت، فوری تخلیق کی شرح کے امکانات اور مرکزی مواد (جیسے تار) پر کوٹنگز یا جیکٹ لگانے کی صلاحیت کے پیش نظر مائل ہے۔ یہ یکساں کراس سیگمنٹ کے علاقوں تک محدود ہے، چاہے جیسا بھی ہو۔
انجیکشن مولڈنگ:انجیکشن مولڈنگپلاسٹک آئٹمز کی بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے سب سے زیادہ عام طور پر شامل تکنیک ہے کیونکہ اس کی اعلی تخلیق کی شرح اور آئٹمز کے پہلوؤں پر زبردست کنٹرول ہے۔ (الوکیل، 1998) اس حکمت عملی میں، پولیمر کو گولی یا پاؤڈر ڈھانچے میں ایک کنٹینر سے ایک چیمبر میں رکھا جاتا ہے جہاں اسے استرتا کے لیے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد یہ ایک تقسیم شدہ گہا میں بند ہو جاتا ہے اور تناؤ کے تحت مضبوط ہوتا ہے، جس کے بعد شکل کو کھولا جاتا ہے اور اس حصے کو لپیٹ دیا جاتا ہے۔ انفیوژن کی تشکیل کے اوپری پہلو ہیں اعلی تخلیق کی شرح، کم کام کی لاگت، پیچیدہ باریکیوں کی اعلی تولیدی صلاحیت اور سطح کی زبردست تکمیل۔ اس کی رکاوٹیں اونچی شروعاتی اپریٹس ہیں اور اخراجات پر گزرتی ہیں اور اس طرح کہ یہ تھوڑی دوڑ کے لیے مالی طور پر کام نہیں کرتا ہے۔
گھومنے والی مولڈنگ: گھومنے والی مولڈنگ ایک سائیکل ہے جس کے ذریعے تھرمو پلاسٹک اور بعض اوقات تھرموسیٹ سے خالی اشیاء تیار کی جاسکتی ہیں۔ مضبوط یا سیال پولیمر کا چارج ایک شکل میں رکھا جاتا ہے، جو ایک ہی وقت میں دو مخالف ٹماہاک کے گرد گھومتے ہوئے گرم ہوتا ہے۔ اس طریقے سے، شعاعی طاقت پولیمر کو فارم کی دیواروں کے خلاف دھکیلتی ہے، یکساں موٹائی کی ایک تہہ بناتی ہے جو گہا کی حالت کے مطابق ہوتی ہے اور پھر اسے ٹھنڈا کرکے شکل سے نکالا جاتا ہے۔ عام تعامل میں معتدل طور پر طویل وقت کا چکر ہوتا ہے لیکن یہ عملی طور پر لامحدود آئٹم پلان کا موقع فراہم کرنے اور کم سے کم خرچ والے ہارڈ ویئر اور ٹولنگ کو استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ حصوں کو شکل دینے کی اجازت دینے کے فوائد سے لطف اندوز ہوتا ہے۔
تھرموفارمنگ: تھرموفارمنگ میں مختلف سائیکل شامل ہوتے ہیں جن کا استعمال کپ سے ڈھالنے والی اشیاء بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، کمپارٹمنٹ، بورڈز، رہائش اور تھرمو پلاسٹک شیٹس سے مشین مانیٹر۔ ایک شدت والی آرام دہ تھرموپلاسٹک شیٹ شکل کے اوپر واقع ہے اور دونوں کے درمیان سے ہوا کو خالی کر دیا جاتا ہے، جس سے شیٹ کو فارم کی شکل میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے روکا جاتا ہے۔ اس کے بعد پولیمر کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے لہذا یہ اپنی شکل کو برقرار رکھے گا، فارم سے ہٹا دیا جائے گا اور اس میں شامل ویب کو منظم کیا جائے گا۔ تھرموفارمنگ کے اپسائیڈز میں شامل ہیں: ٹولنگ کی کم لاگت، معمولی علاقوں کے ساتھ بڑے حصے کی تخلیق کا موقع اور یہ کہ محدود حصے کی تخلیق کے لیے یہ اکثر ہوشیار ہوتا ہے۔ یہ بہرحال محدود ہے کہ پرزے سیدھے سادے سیٹ اپ کے ہونے چاہئیں، ایک اعلی پیس کی پیداوار ہے، کچھ ایسے مواد ہیں جو اس سائیکل کے ساتھ استعمال کیے جا سکتے ہیں، اور آئٹم کی حالت میں سوراخ نہیں ہو سکتے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 03-2025
