مولڈ پالش کرنے کے کئی طریقے

کی وسیع درخواست کے ساتھپلاسٹک کی مصنوعات، عوام کو پلاسٹک کی مصنوعات کے ظاہری معیار کے لئے اعلی اور اعلی تقاضے ہیں ، لہذا پلاسٹک مولڈ گہا کی سطح کو چمکانے کے معیار کو بھی اسی کے مطابق بہتر کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر آئینے کی سطح کی مولڈ سطح کی کھردری اور اعلی چمک والی سطح کی چمک۔ ضروریات زیادہ ہیں، اور اسی وجہ سے پالش کرنے کی ضروریات بھی زیادہ ہیں۔ پالش کرنے سے نہ صرف ورک پیس کی خوبصورتی میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ مواد کی سطح کی سنکنرن مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے، اور بعد میں انجیکشن مولڈنگ کو بھی آسان بنا سکتا ہے، جیسے پلاسٹک کی مصنوعات کو آسانی سے ڈھلنا اور پروڈکشن انجیکشن مولڈنگ سائیکل کو کم کرنا۔ اس وقت، عام طور پر استعمال ہونے والے پالش کرنے کے طریقے درج ذیل ہیں:

(1) مکینیکل پالش

مکینیکل پالش ایک چمکانے کا طریقہ ہے جس میں پالش محدب حصے کو ہٹانے کے لیے مواد کی سطح کو کاٹنے اور پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعے ایک ہموار سطح حاصل کی جاتی ہے۔ عام طور پر، whetstone سٹرپس، اون کے پہیوں، sandpaper، وغیرہ استعمال کیا جاتا ہے. معاون ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے جیسے ٹرن ٹیبل، انتہائی باریک پیسنے اور پالش کرنے کے طریقے ان لوگوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں جو اعلی سطح کے معیار کے تقاضے رکھتے ہیں۔ الٹرا پریسجن پیسنے اور پالش کرنا ایک خاص کھرچنے والا ٹول ہے، جسے پیسنے اور پالش کرنے والے مائع میں مشینی کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح پر دبایا جاتا ہے جس میں کھرچنے والا ہوتا ہے، اور تیز رفتاری سے گھومتا ہے۔ اس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، Ra0.008μm کی سطح کی کھردری حاصل کی جا سکتی ہے، جو پالش کرنے کے مختلف طریقوں میں سب سے زیادہ ہے۔ آپٹیکل لینس کے سانچوں میں اکثر یہ طریقہ استعمال ہوتا ہے۔

(2) الٹراسونک پالش

ورک پیس کو کھرچنے والے سسپنشن میں رکھا جاتا ہے اور الٹراسونک فیلڈ میں ایک ساتھ رکھا جاتا ہے، اور کھرچنے والے کو الٹراسونک لہر کے دوغلے سے ورک پیس کی سطح پر گراؤنڈ اور پالش کیا جاتا ہے۔ الٹراسونک پروسیسنگ کی میکروسکوپک قوت چھوٹی ہے، اور یہ ورک پیس کی خرابی کا سبب نہیں بنے گی، لیکن ٹولنگ بنانا اور انسٹال کرنا مشکل ہے۔ الٹراسونک مشینی کو کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ محلول کی سنکنرن اور الیکٹرولیسس کی بنیاد پر، حل کو ہلانے کے لیے الٹراسونک وائبریشن کا اطلاق ہوتا ہے، تاکہ ورک پیس کی سطح پر تحلیل شدہ مصنوعات الگ ہو جائیں، اور سطح کے قریب سنکنرن یا الیکٹرولائٹ یکساں ہو؛ مائع میں الٹراسونک لہروں کا cavitation اثر بھی سنکنرن کے عمل کو روک سکتا ہے، جو سطح کو روشن کرنے کے لیے موزوں ہے۔

میں

(3) سیال پالش کرنا

فلوئڈ پالش کرنے کا انحصار تیز رفتار سے بہنے والے مائع اور اس کے ذریعے اٹھائے جانے والے کھرچنے والے ذرات پر ہوتا ہے تاکہ پالش کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے طریقے یہ ہیں: کھرچنے والی جیٹ مشینی، مائع جیٹ مشینی، ہائیڈروڈینامک گرائنڈنگ، وغیرہ۔ ہائیڈروڈینامک گرائنڈنگ ہائیڈرولک پریشر سے چلتی ہے، تاکہ کھرچنے والے ذرات کو لے جانے والا مائع میڈیم تیز رفتاری سے ورک پیس کی سطح پر ایک دوسرے سے بہہ جائے۔ میڈیم بنیادی طور پر خاص مرکبات (پولیمر نما مادے) سے بنا ہوتا ہے جس میں کم دباؤ میں اچھی بہاؤ کی صلاحیت ہوتی ہے اور کھرچنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور کھرچنے والے سلکان کاربائیڈ پاؤڈر ہو سکتے ہیں۔

(4) مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنا

مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنے کا مطلب مقناطیسی کھرچنے والے برشوں کو استعمال کرنا ہے تاکہ ورک پیس کو پیسنے کے لئے مقناطیسی فیلڈ کی کارروائی کے تحت کھرچنے والے برش بنائیں۔ اس طریقہ کار میں پروسیسنگ کی اعلی کارکردگی، اچھے معیار، پروسیسنگ کے حالات کا آسان کنٹرول اور کام کرنے کے اچھے حالات ہیں۔ مناسب رگڑنے کے ساتھ، سطح کی کھردری Ra0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔

پلاسٹک مولڈ پروسیسنگ میں پالش کرنا دیگر صنعتوں میں درکار سطح کی پالش سے بہت مختلف ہے۔ سختی سے بولیں تو، مولڈ کی پالش کو آئینہ پروسیسنگ کہا جانا چاہیے۔ اس میں نہ صرف خود کو چمکانے کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں بلکہ سطح کی ہمواری، ہمواری اور ہندسی درستگی کے لیے بھی اعلیٰ معیارات ہیں۔ سطح چمکانے کی ضرورت عام طور پر صرف ایک روشن سطح حاصل کرنے کے لیے ہوتی ہے۔

آئینے کی پروسیسنگ کے معیار کو چار درجات میں تقسیم کیا گیا ہے: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm، الیکٹرولیٹک پالش کی وجہ سے حصوں کی ہندسی درستگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ , سیال پالش اور دیگر طریقوں تاہم، کیمیائی پالش کی سطح کے معیار، الٹراسونک پالش، مقناطیسی پیسنے اور پالش کرنے کے طریقے ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں، لہذا عین مطابق سانچوں کی آئینے کی سطح کی پروسیسنگ پر اب بھی مکینیکل پالش کا غلبہ ہے۔