کی دیوار کی موٹائیپلاسٹک کے حصےمعیار پر بہت بڑا اثر ہے. جب دیوار کی موٹائی بہت چھوٹی ہوتی ہے، تو بہاؤ کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، اور پلاسٹک کے بڑے اور پیچیدہ حصوں کے لیے گہا کو بھرنا مشکل ہوتا ہے۔ پلاسٹک حصوں کی دیوار کی موٹائی کے طول و عرض کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
1. کافی طاقت اور سختی ہے؛
2. ڈیمولڈنگ کے دوران ڈیمولڈنگ میکانزم کے اثر اور کمپن کو برداشت کر سکتا ہے۔
3. اسمبلی کے دوران سخت قوت کا سامنا کر سکتے ہیں.
اگر انجیکشن مولڈ پرزوں کے ڈیزائن کے مرحلے میں دیوار کی موٹائی کے عنصر کو اچھی طرح سے نہیں سمجھا جاتا ہے، تو بعد میں پروڈکٹ میں بڑے مسائل پیدا ہوں گے۔
یہ مضمون تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈ پرزوں کی تیاری پر توجہ مرکوز کرتا ہے، سائیکل کے وقت، پروڈکٹ سکڑنے اور وار پیج، اور سطح کے معیار پر حصے کی دیوار کی موٹائی کے اثر کو مدنظر رکھتے ہوئے۔
دیوار کی موٹائی میں اضافہ سائیکل کے وقت میں اضافہ کا باعث بنتا ہے۔
انجیکشن سے مولڈ پلاسٹک کے پرزوں کو مولڈ سے نکالے جانے سے پہلے کافی ٹھنڈا ہونا چاہیے تاکہ اخراج کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی سے بچا جا سکے۔ گرمی کی منتقلی کی شرح کم ہونے کی وجہ سے پلاسٹک کے پرزہ جات کے موٹے حصوں کو ٹھنڈا ہونے کا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، جس کے لیے اضافی وقت درکار ہوتا ہے۔
نظریہ میں، انجیکشن مولڈ حصے کا ٹھنڈا وقت حصہ کے سب سے موٹے حصے پر دیوار کی موٹائی کے مربع کے متناسب ہے۔ لہٰذا، موٹے حصے کی دیوار کی موٹائی انجیکشن سائیکل کو بڑھا دے گی، فی یونٹ وقت میں تیار ہونے والے پرزوں کی تعداد کو کم کرے گی، اور فی حصہ لاگت میں اضافہ کرے گی۔
موٹے حصے وارپنگ کا زیادہ شکار ہوتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، ٹھنڈک کے ساتھ، انجیکشن مولڈ حصوں کا سکڑنا لامحالہ واقع ہوگا۔ مصنوعات کے سکڑنے کی مقدار براہ راست مصنوعات کی دیوار کی موٹائی سے متعلق ہے۔ یعنی جہاں دیوار کی موٹائی زیادہ ہو گی وہاں سکڑنا زیادہ ہو گا۔ جہاں دیوار کی موٹائی پتلی ہے، سکڑنا چھوٹا ہوگا۔ انجیکشن مولڈ پرزوں کا وار پیج اکثر دو جگہوں پر مختلف مقدار میں سکڑنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
پتلے، یکساں حصے سطح کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔
پتلے اور موٹے حصوں کا امتزاج ریسنگ کے اثرات کا شکار ہے کیونکہ پگھلا موٹے حصے کے ساتھ تیزی سے بہتا ہے۔ ریسنگ اثر حصے کی سطح پر ہوا کی جیبیں اور ویلڈ لائنیں بنا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی ظاہری شکل خراب ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، موٹے حصے بھی کافی وقت اور دباؤ کے بغیر ڈینٹ اور voids کا شکار ہوتے ہیں۔
حصے کی موٹائی کو کم کریں۔
سائیکل کے اوقات کو مختصر کرنے، جہتی استحکام کو بہتر بنانے اور سطح کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے، حصے کی موٹائی کے ڈیزائن کے لیے انگوٹھے کا بنیادی اصول یہ ہے کہ حصے کی موٹائی کو ہر ممکن حد تک پتلا اور یکساں رکھا جائے۔ ضرورت سے زیادہ موٹی مصنوعات سے گریز کرتے ہوئے اسٹیفنرز کا استعمال مطلوبہ سختی اور طاقت حاصل کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔
اس کے علاوہ، حصے کے طول و عرض میں استعمال کیے جانے والے پلاسٹک کی مادی خصوصیات، بوجھ کی قسم اور اس حصے کو چلانے کے حالات کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ اور حتمی اسمبلی کی ضروریات پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔
مندرجہ بالا انجیکشن مولڈ حصوں کی دیوار کی موٹائی کا کچھ حصہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 07-2022
