To'rtta umumiy prototiplash jarayonining afzalliklari va kamchiliklarini taqqoslash

1. SLA

SLA sanoatdir3D bosib chiqarishyoki ultrabinafsha nurlanishiga chidamli fotopolimer qatroni hovuzida qismlarni ishlab chiqarish uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan lazerdan foydalanadigan qo'shimcha ishlab chiqarish jarayoni. Lazer suyuqlik qatroni yuzasida qism konstruktsiyasining ko'ndalang kesimini belgilaydi va davolaydi. Keyin qattiqlashtirilgan qatlam suyuqlik qatroni yuzasining ostiga tushiriladi va jarayon takrorlanadi. Har bir yangi davolangan qatlam uning ostidagi qatlamga biriktiriladi. Ushbu jarayon qism tugaguncha davom etadi.

Afzalliklari:Kontseptsiya modellari, kosmetik prototiplar va murakkab dizaynlar uchun SLA boshqa qo'shimcha jarayonlarga nisbatan murakkab geometriyali va mukammal sirt qoplamali qismlarni ishlab chiqishi mumkin. Xarajatlar raqobatbardosh va texnologiya bir nechta manbalardan mavjud.

Kamchiliklari:Prototip qismlari muhandislik toifasidagi qatronlardan tayyorlangan qismlar kabi kuchli bo'lmasligi mumkin, shuning uchun SLA yordamida ishlab chiqarilgan qismlar funktsional sinovlarda cheklangan. Bunga qo'shimcha ravishda, qismlarning tashqi yuzasini davolash uchun qismlar UV tsikliga duchor bo'lganda, degradatsiyani oldini olish uchun SLA ichiga o'rnatilgan qism minimal UV va namlik ta'sirida ishlatilishi kerak.

2. SLS

SLS jarayonida kompyuter tomonidan boshqariladigan lazer pastdan yuqoriga qarab neylon asosidagi kukunning issiq to'shagiga tortiladi, u qattiq moddaga yumshoq sinterlanadi (eritiladi). Har bir qatlamdan so'ng, rolik to'shak ustiga yangi kukun qatlami qo'yadi va jarayon takrorlanadi.SLS haqiqiy muhandislik termoplastiklariga o'xshash qattiq neylon yoki moslashuvchan TPU kukunidan foydalanadi, shuning uchun qismlar kattaroq qattiqlik va aniqlikka ega, lekin qo'pol sirt va nozik detallar yo'q.SLS katta hajmdagi qurilish hajmlarini taklif qiladi, juda murakkab geometriyali qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi va bardoshli prototiplarni yaratadi.

Afzalliklari:SLS qismlari odatda SLA qismlariga qaraganda aniqroq va bardoshlidir. Jarayon murakkab geometriyalarga ega bardoshli qismlarni ishlab chiqarishi mumkin va ba'zi funktsional testlar uchun javob beradi.

Kamchiliklari:Qismlar donli yoki qumli tuzilishga ega va ishlov berish qatroni imkoniyatlari cheklangan.

3. CNC

Ishlov berishda plastik yoki metalldan yasalgan qattiq blok (yoki novda) a ga mahkamlanadiCNC frezelemeyoki torna mashinasi va mos ravishda ayirma ishlov berish orqali tayyor mahsulotga kesiladi. Ushbu usul odatda har qanday qo'shimcha ishlab chiqarish jarayoniga qaraganda yuqori kuch va sirt qoplamasini ishlab chiqaradi. Bundan tashqari, u plastmassaning to'liq, bir hil xususiyatlariga ega, chunki u plastmassaga o'xshash materiallardan foydalanadigan va qatlamlarda quriladigan ko'pgina qo'shimcha jarayonlardan farqli o'laroq, termoplastik qatronlarning siqib chiqarilgan yoki siqilgan qattiq bloklaridan qilingan. Materiallar variantlari diapazoni qismga kerakli material xususiyatlariga ega bo'lish imkonini beradi: kuchlanish kuchi, zarba qarshiligi, issiqlik burilish harorati, kimyoviy qarshilik va biomoslashuv. Yaxshi bardoshlik moslamasi va funktsional sinovlari uchun mos bo'lgan qismlar, jiglar va moslamalar, shuningdek oxirgi foydalanish uchun funktsional komponentlarni ishlab chiqaradi.

Afzalliklari:CNC ishlov berishda muhandislik toifasidagi termoplastiklar va metallardan foydalanish tufayli qismlar yaxshi sirt qoplamasiga ega va juda mustahkam.

Kamchiliklari:CNC ishlov berishda ba'zi geometrik cheklovlar bo'lishi mumkin va ba'zida bu operatsiyani uyda bajarish 3D bosib chiqarish jarayoniga qaraganda qimmatroq. Tegirmonni maydalash ba'zan qiyin bo'lishi mumkin, chunki jarayon materialni qo'shishdan ko'ra olib tashlaydi.

4. Inyeksion kalıplama

Tez inyeksion kalıplamaqolipga termoplastik qatronni in'ektsiya qilish orqali ishlaydi va jarayonni "tez" qiladigan narsa qolipni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan texnologiya bo'lib, qolip ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan an'anaviy po'latdan ko'ra odatda alyuminiydan tayyorlanadi. Kalıplanmış qismlar kuchli va mukammal sirt qoplamasiga ega. Bu, shuningdek, plastik qismlar uchun sanoat standarti ishlab chiqarish jarayonidir, shuning uchun agar sharoit ruxsat etilsa, xuddi shu jarayonda prototiplashning o'ziga xos afzalliklari mavjud. Deyarli har qanday muhandislik darajasidagi plastmassa yoki suyuq silikon kauchukdan (LSR) foydalanish mumkin, shuning uchun dizaynerlar prototiplash jarayonida ishlatiladigan materiallar bilan cheklanmaydi.

Afzalliklari:Ajoyib sirt qoplamali muhandislik darajasidagi materiallardan tayyorlangan mog'orlangan qismlar ishlab chiqarish bosqichida ishlab chiqarishning ajoyib ko'rsatkichidir.

Kamchiliklari:Tez qarshi kalıplama bilan bog'liq dastlabki asboblar xarajatlari hech qanday qo'shimcha jarayonlarda yoki CNC ishlov berishda yuzaga kelmaydi. Shuning uchun, ko'p hollarda, inyeksion kalıplamaga o'tishdan oldin, moslik va funktsiyani tekshirish uchun tez prototiplashning bir yoki ikki bosqichini (olib tashlash yoki qo'shimcha) bajarish mantiqan.