Polimer qarshi kalıplamachidamli, aniq va engil qismlarni ishlab chiqish uchun mashhur yondashuv. Uning ko'p qirraliligi va chidamliligi uni avtomobil elementlaridan iste'molchi elektron qurilmalarigacha bo'lgan ko'plab ilovalar uchun ajoyib variantga aylantiradi. Ushbu qo'llanmada biz nima uchun akril qoliplash uchun eng yaxshi variant ekanligini, tarkibiy qismlarni qanday qilib samarali qilish kerakligini va akril zarb qilish keyingi vazifangizga mos keladimi-yo'qligini tekshiramiz.
Nega inyeksion kalıplama uchun polimerdan foydalanish kerak?
Polimer yoki Poli (metil metakrilat) (PMMA), shishaga o'xshash tiniqligi, ob-havo sharoitlariga chidamliligi va o'lchov xavfsizligi bilan mashhur sintetik plastmassa. Bu estetik joziba va uzoq umr ko'rishni talab qiladigan mahsulotlar uchun ajoyib materialdir. Mana nima uchun akril tashqariga chiqadiqarshi kalıplama:
Optik ochiqlik: U 91% -93% oralig'ida yorug'lik o'tish joyidan foydalanadi, bu esa aniq mavjudligini talab qiladigan ilovalarda shisha uchun ajoyib o'rinbosar qiladi.
Ob-havoga qarshilik: Polimerning ultrabinafsha nurlar va namlikka to'liq tabiiy qarshilik ko'rsatishi uning tashqi muhitda ham shaffof va xavfsiz bo'lishini ta'minlaydi.
O'lchov barqarorligi: U o'zining o'lchamlari va shaklini muntazam ravishda saqlab turadi, bu esa asboblardan foydalanish mumkin bo'lgan va muammolar har xil bo'lishi mumkin bo'lgan yuqori hajmli ishlab chiqarish ishlari uchun juda muhimdir.
Kimyoviy qarshilik: U yuvish vositalari va uglevodorodlardan tashkil topgan ko'plab kimyoviy moddalarga chidamli bo'lib, sanoat va transportda foydalanish uchun mos keladi.
Qayta ishlash imkoniyati: Akril 100% qayta ishlanishi mumkin bo'lib, uning dastlabki hayot aylanishi oxirida qayta ishlatilishi mumkin bo'lgan ekologik toza muqobilni taklif etadi.
Polimer quyish uchun qismlarni qanday joylashtirish kerak
Akril plyonka uchun qismlarni ishlab chiqarishda, ba'zi elementlarni diqqat bilan ko'rib chiqish nuqsonlarni kamaytirishga yordam beradi va muvaffaqiyatli ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Devor zichligi
devor yuzasining muntazam qalinligi muhim ahamiyatga egaakril qarshi kalıplama. Akril komponentlar uchun tavsiya etilgan qalinligi 0,025 dan 0,150 dyuymgacha (0,635 dan 3,81 mm gacha) o'zgarib turadi. Devor yuzasining bir xil zichligi burish xavfini kamaytirishga yordam beradi va qolipni yaxshiroq to'ldirishni kafolatlaydi. Yupqaroq devorlar ham tezroq soviydi, qisqarish va aylanish vaqtini qisqartiradi.
Mahsulot xulq-atvori va foydalanish
Polimer buyumlari ulardan foydalanish va atmosferani hisobga olgan holda ishlab chiqilishi kerak. Chiqib ketish, charchoq, eskirish va ob-havo kabi omillar buyumning chidamliligiga ta'sir qilishi mumkin. Misol tariqasida, agar komponent jiddiy kuchlanish yoki ekologik ta'sirga chidamli bo'lishi kutilsa, bardoshli sifatni tanlash va qo'shimcha davolash usullari haqida o'ylash samaradorlikni oshirishi mumkin.
Radiuslar
Moslashuvchanlikni yaxshilash va stress va xavotirni kamaytirish uchun uslubingizdagi o'tkir qirralarning oldini olish juda muhimdir. Akril qismlar uchun devor qalinligining kamida 25% ga teng radiusni saqlash tavsiya etiladi. Optimal mustahkamlik uchun devor qalinligining 60% ga teng radiusdan foydalanish kerak. Ushbu strategiya yoriqlardan himoya qilish va komponentning umumiy mustahkamligini oshirishga yordam beradi.
Qoralama burchagi
Boshqa inyeksion kalıplanmış plastmassalar singari, akril komponentlar mog'or va chiriyotganlardan oddiy olib tashlashni ta'minlash uchun qoralama burchakka muhtoj. 0,5 ° dan 1 ° gacha bo'lgan qoralama burchagi odatda etarli. Biroq, silliq yuzalar, ayniqsa optik jihatdan aniq bo'lishi kerak bo'lgan sirtlar uchun, chiqarish paytida shikastlanmaslik uchun yaxshi tortish burchagi kerak bo'lishi mumkin.
Qismlarga chidamlilik
Polimer inyeksion kalıplanmış qismlar, ayniqsa kichikroq qismlar uchun katta bardoshliklarga erishishi mumkin. 160 mm dan kichik qismlar uchun sanoat qarshiligi 0,1 dan 0,325 mm gacha o'zgarishi mumkin, 100 mm dan kichikroq qismlar uchun esa 0,045 dan 0,145 mm gacha bo'lgan katta qarshilikka erishish mumkin. Ushbu toleranslar aniqlik va bir xillikka muhtoj bo'lgan ilovalar uchun juda muhimdir.
Kichrayish
Siqilish inyeksion kalıplama jarayonining tabiiy qismidir va polimer bundan mustasno emas. 0,4% dan 0,61% gacha bo'lgan nisbatan past qisqarish tezligiga ega, bu o'lchov aniqligini saqlash uchun qimmatlidir. Kichrayishni ko'rsatish uchun mog'or va chiriyotgan dizaynlari in'ektsiya stressi, eritma harorati va sovutish vaqti kabi jihatlarni hisobga olgan holda ushbu omilni o'z ichiga olishi kerak.
Xabar vaqti: 21-oktabr-2024
