PMMA materialini inyeksion kalıplama

PMMA materiali odatda plexiglass, akril va boshqalar sifatida tanilgan. Kimyoviy nomi polimetil metakrilatdir. PMMA toksik bo'lmagan va ekologik toza materialdir. Eng katta xususiyat - yuqori shaffoflik, yorug'lik o'tkazuvchanligi 92%. Eng yaxshi yorug'lik xususiyatlariga ega bo'lgan, UV o'tkazuvchanligi ham 75% gacha va PMMA materiali ham yaxshi kimyoviy barqarorlikka va ob-havoga chidamliligiga ega.

PMMA akril materiallari ko'pincha akril plitalar, akril plastmassa granulalar, akril yorug'lik qutilari, akril vannalar va boshqalar sifatida ishlatiladi. Avtomobil sohasining qo'llaniladigan mahsulotlari asosan avtomobil orqa chiroqlari, signal chiroqlari, asboblar paneli va boshqalar, farmatsevtika sanoati (qon saqlash) konteynerlar), sanoat ilovalari (video disklar, yorug'lik diffuzerlari) ), elektron mahsulotlarning tugmalari (ayniqsa shaffof), iste'mol tovarlari (ichimlik stakanlari, ish yuritish materiallari va boshqalar).

PMMA materialining suyuqligi PS va ABS ga qaraganda yomonroq va eritmaning yopishqoqligi harorat o'zgarishiga sezgir. Kalıplama jarayonida inyeksiya harorati asosan eritmaning yopishqoqligini o'zgartirish uchun ishlatiladi. PMMA amorf polimer bo'lib, erish harorati 160 ℃ dan yuqori va parchalanish harorati 270 ℃. PMMA materiallarini qoliplash usullari quyma,inyeksion kalıplama, ishlov berish, termoformlash va boshqalar.

1. Plastmassalarga ishlov berish

PMMA ma'lum bir suv assimilyatsiyasiga ega va uning suv assimilyatsiya qilish darajasi 0,3-0,4% ni tashkil qiladi va qarshi kalıplama harorati 0,1% dan past bo'lishi kerak, odatda 0,04%. Suv mavjudligi eritmani pufakchalar, gaz chiziqlari ko'rinishiga olib keladi va shaffoflikni kamaytiradi. Shuning uchun uni quritish kerak. Quritish harorati 80-90 ℃, vaqti esa 3 soatdan ortiq.

Ba'zi hollarda qayta ishlangan materialdan 100% foydalanish mumkin. Haqiqiy miqdor sifat talablariga bog'liq. Odatda, u 30% dan oshishi mumkin. Qayta ishlangan material ifloslanishdan qochish kerak, aks holda u tayyor mahsulotning tiniqligi va xususiyatlariga ta'sir qiladi.

2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash

PMMA inyeksion kalıplama mashinalari uchun maxsus talablarga ega emas. Yuqori eritma viskozitesi tufayli chuqur vintli yiv va kattaroq diametrli ko'krak teshigi talab qilinadi. Agar mahsulotning mustahkamligi yuqori bo'lishi kerak bo'lsa, past haroratli plastiklashtirish uchun kattaroq nisbatli vintni ishlatish kerak. Bundan tashqari, PMMA quruq hunida saqlanishi kerak.

3. Qolib va ​​darvoza dizayni

Kalıp-kenar harorati 60 ℃ -80 ℃ bo'lishi mumkin. Sprue diametri ichki konusga mos kelishi kerak. Eng yaxshi burchak 5 ° dan 7 ° gacha. Agar siz 4 mm yoki undan ko'p mahsulotni AOK qilmoqchi bo'lsangiz, burchak 7 °, qoraqarag'ali diametri esa 8 ° bo'lishi kerak. 10 mm gacha, darvozaning umumiy uzunligi 50 mm dan oshmasligi kerak. Devor qalinligi 4 mm dan kam bo'lgan mahsulotlar uchun yuguruvchining diametri 6-8 mm, devor qalinligi 4 mm dan ortiq bo'lgan mahsulotlar uchun esa 8-12 mm bo'lishi kerak.

Diagonal, fan shaklidagi va vertikal shakldagi eshiklarning chuqurligi 0,7 dan 0,9 t gacha (t - mahsulotning devor qalinligi), igna eshigining diametri esa 0,8 dan 2 mm gacha bo'lishi kerak; past yopishqoqlik uchun kichikroq hajmdan foydalanish kerak. Umumiy shamollatish teshiklari chuqurligi 0,05 dan 0,07 mm gacha va kengligi 6 mm.Demolding qiyalik bo'shliq qismida 30'-1 ° va 35'-1 ° 30 ° orasida.

4. Erish harorati

U havo in'ektsiya usuli bilan o'lchanishi mumkin: etkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga qarab 210 ℃ dan 270 ℃ gacha.

5. Inyeksiya harorati

Tez in'ektsiyadan foydalanish mumkin, ammo yuqori ichki stressni oldini olish uchun ko'p bosqichli in'ektsiyani qo'llash kerak, masalan, sekin-tez-sekin va hokazo. Qalin qismlarni in'ektsiya qilishda sekin tezlikdan foydalaning.

6. Yashash vaqti

Agar harorat 260 ℃ bo'lsa, yashash vaqti ko'pi bilan 10 daqiqadan oshmasligi kerak, agar harorat 270 ℃ bo'lsa, yashash vaqti 8 daqiqadan oshmasligi kerak.