Polipropilen (PP) propilen monomerlarining birikmasidan tayyorlangan termoplastik "qo'shimcha polimer" dir. U iste'mol tovarlari uchun qadoqlash, turli sohalar uchun plastik qismlar, shu jumladan avtomobilsozlik sanoati, tirik menteşalar va to'qimachilik kabi maxsus qurilmalarni o'z ichiga olgan turli xil ilovalarda qo'llaniladi.
1. Plastmassalarga ishlov berish.
Sof PP shaffof fil suyagi oq bo'lib, uni turli xil ranglarda bo'yash mumkin. PP bo'yash uchun faqat rangli masterbatch umumiy foydalanish mumkinqarshi kalıplamamashinalar. Ochiq havoda ishlatiladigan mahsulotlar odatda UV stabilizatorlari va uglerod qora bilan to'ldiriladi. Qayta ishlangan materiallardan foydalanish nisbati 15% dan oshmasligi kerak, aks holda bu kuchning pasayishiga va parchalanishiga va rangi o'zgarishiga olib keladi.
2. Inyeksion kalıplama mashinasini tanlash
Chunki PP yuqori kristallilikka ega. Yuqori bosimli va ko'p bosqichli boshqaruvga ega bo'lgan kompyuter qarshi kalıplama mashinasi talab qilinadi. Siqish kuchi odatda 3800t / m2 da aniqlanadi va inyeksiya hajmi 20% -85% ni tashkil qiladi.
3. Qolib va darvoza dizayni
Qolib harorati 50-90 ℃ va yuqori qolib harorati yuqori o'lchamdagi talablar uchun ishlatiladi. Yadro harorati bo'shliq haroratidan 5 ℃ dan pastroq, yuguruvchining diametri 4-7 mm, igna eshigi uzunligi 1-1,5 mm va diametri 0,7 mm gacha bo'lishi mumkin. Chet darvozasining uzunligi imkon qadar qisqa, taxminan 0,7 mm, chuqurligi devor qalinligining yarmi, kengligi esa devor qalinligidan ikki baravar ko'p bo'lib, bo'shliqdagi eritma oqimining uzunligi bilan asta-sekin o'sib boradi. Mog'or yaxshi shamollatishga ega bo'lishi kerak. Shamollatish teshigi 0,025 mm-0,038 mm chuqurlikda va 1,5 mm qalinlikda. Siqilish belgilarining oldini olish uchun katta va dumaloq ko'krak va dumaloq yugurgichdan foydalaning va qovurg'a qalinligi kichik bo'lishi kerak. Homopolimer PP dan tayyorlangan mahsulotlarning qalinligi 3 mm dan oshmasligi kerak, aks holda pufakchalar paydo bo'ladi.
4. Erish harorati
PP ning erish nuqtasi 160-175 ° C, parchalanish harorati 350 ° C, lekin in'ektsiyani qayta ishlash jarayonida haroratni sozlash 275 ° C dan oshmasligi kerak. Erish zonasining harorati 240 ° S ni tashkil qiladi.
5. Inyeksiya tezligi
Ichki kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun yuqori tezlikda in'ektsiyani tanlash kerak, ammo PP va qoliplarning ba'zi navlari mos kelmaydi. Naqshli sirt darvoza tomonidan tarqalgan yorug'lik va quyuq chiziqlar bilan paydo bo'lsa, past tezlikda in'ektsiya va yuqori qolib haroratidan foydalanish kerak.
6. Eritma yopishtiruvchi orqa bosim
5bar erituvchi yopishtiruvchi orqa bosimdan foydalanish mumkin va toner materialining orqa bosimi mos ravishda sozlanishi.
7. Inyeksiya va bosimni ushlab turish
Yuqori in'ektsiya bosimi (1500-1800bar) va ushlab turish bosimidan (in'ektsiya bosimining taxminan 80%) foydalaning. To'liq zarbaning taxminan 95% ni ushlab turish bosimiga o'ting va uzoqroq vaqtdan foydalaning.
8. Mahsulotlarni keyingi qayta ishlash
Kristallanishdan keyingi qisqarish va deformatsiyaning oldini olish uchun mahsulotlar odatda namlangan bo'lishi kerak.d issiq suvda.
Yuborilgan vaqt: 25-fevral-2022
