Inyeksion kalıplama, oddiy qilib aytganda, metall materiallardan foydalanib, qism shaklida bo'shliq hosil qilish, erigan suyuqlik plastmassaga bosim o'tkazib, uni bo'shliqqa yuborish va bosimni ma'lum vaqt davomida ushlab turish va keyin sovutish jarayonidir. plastik eritma va tayyor qismni olib tashlash. Bugun keling, bir nechta umumiy qoliplash usullari haqida gapiraylik.
1. Ko'piklanish
Ko'pikni qoliplash - fizik yoki kimyoviy vositalar bilan plastmassa ichida gözenekli tuzilish hosil qiluvchi ishlov berish usuli.
Jarayon:
a. Oziqlantirish: qolipni ko'piklanadigan xom ashyo bilan to'ldiring.
b. Siqish isitish: isitish zarrachalarni yumshatadi, hujayralardagi ko'pikli vositani bug'laydi va xom ashyoni yanada kengaytirish uchun isitish vositasining kirib borishiga imkon beradi. Keyin qoliplash qolip bo'shlig'i bilan cheklanadi. Kengaytirilgan xom ashyo butun qolib bo'shlig'ini to'ldiradi va bir butun sifatida bog'laydi.
c. Sovutish uchun qoliplash: mahsulotni sovutib oling va qolipdan ajrating.
Afzalliklari:Mahsulot yuqori issiqlik izolyatsiyasi ta'siriga ega va yaxshi zarba qarshiligiga ega.
Kamchiliklari:Radial oqim belgilari material oqimining old qismida osongina hosil bo'ladi. Kimyoviy ko'pikli yoki mikro-ko'pikli bo'ladimi, aniq oq radial oqim belgilari mavjud. Qismlarning sirt sifati yomon va u yuqori sirt sifati talablari bo'lgan qismlarga mos kelmaydi.
2. Kasting
sifatida ham tanilganquyma qoliplash, suyuq qatron xomashyosi aralash polimer normal bosim yoki engil bosim muhitida reaksiyaga kirishish va qotib qolish uchun qolipga solingan jarayon. Neylon monomerlar va poliamidlar Texnologiyaning rivojlanishi bilan an'anaviy quyish tushunchasi o'zgardi va polimer eritmalari va dispersiyalari, shu jumladan PVX pastalari va eritmalari ham quyish uchun ishlatilishi mumkin.
Quyma qoliplash dastlab termoset qatronlar uchun, keyinroq termoplastik materiallar uchun ishlatilgan.
Jarayon:
a. Mog'or tayyorlash: Ba'zilarini oldindan qizdirish kerak. Mog'orni tozalang, agar kerak bo'lsa, qolipni bo'shatishni oldindan qo'llang va qolipni oldindan qizdiring.
b. To'qimalarining suyuqligini sozlang: Plastik xom ashyoni, qattiqlashtiruvchi vositani, katalizatorni va boshqalarni aralashtiring, havoni to'kib tashlang va qolipga soling.
c. Quyma va davolash: Xom ashyo polimerizatsiya qilinadi va mahsulotga aylanish uchun qolipda davolanadi. Qattiqlashuv jarayoni oddiy bosimli isitish ostida yakunlanadi.
d. Demoulding: qolipdan keyin qolipdan tushirish tugallandi.
Afzalliklari:Kerakli uskunalar oddiy va bosim talab qilinmaydi; qolipning mustahkamligiga qo'yiladigan talablar yuqori emas; mahsulot bir xil va ichki stress past; mahsulotning o'lchami kamroq cheklangan va bosim uskunalari oddiy; qolipning mustahkamligi talablari past; ishlov beriladigan qism bir xil va ichki stress past, ish qismi o'lchamidagi cheklovlar kichik va bosim o'tkazuvchi uskunalar talab qilinmaydi.
Kamchiliklari:Mahsulotni shakllantirish uchun uzoq vaqt talab etiladi va samaradorlik past bo'ladi.
Ilova:Har xil profillar, quvurlar va boshqalar Plexiglass eng tipik plastik to'qimalar mahsulotidir. Plexiglass ko'proq klassik plastmassa quyish mahsulotidir.
3. Siqilishda qoliplash
Transfer plastik plyonkali kalıplama sifatida ham tanilgan, bu termoset plastiklarning qoliplash usuli hisoblanadi. Ish qismi qizdirilgandan va bosilgandan so'ng, so'ngra qizdirilgandan keyin qolib bo'shlig'ida davolanadi va shakllanadi.
Jarayon:
a. Oziqlantirishni isitish: Xom ashyoni isitib, yumshatish.
b. Bosimlash: yumshatilgan va eritilgan xom ashyoni qolipga bosish uchun qopqoq yoki pistondan foydalaning.
c. Shakllantirish: shakllantirishdan keyin sovutish va qolipdan tushirish.
Afzalliklari:Ish qismlarining kamroq partiyalari, mehnat xarajatlarini kamaytirish, bir xil ichki stress va yuqori o'lchov aniqligi; kamroq mog'or eskirishi nozik yoki issiqlikni kuchaytiruvchi qo'shimchalar bilan mahsulotlarni shakllantirishi mumkin.
Kamchiliklari:Qolib ishlab chiqarishning yuqori narxi; plastik xom ashyoning katta yo'qotilishi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 18-may
