Dastlab tez prototiplash usuli sifatida yaratilgan,3D bosib chiqarish, shuningdek, qo'shimcha ishlab chiqarish sifatida ham tanilgan, haqiqiy ishlab chiqarish jarayoniga aylandi. 3D printerlar muhandislar va kompaniyalarga bir vaqtning o'zida prototip va oxirgi foydalanish mahsulotlarini ishlab chiqarish imkonini beradi va an'anaviy ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan sezilarli afzalliklarni taklif qiladi. Ushbu afzalliklarga ommaviy sozlash imkonini berish, dizayn erkinligini oshirish, yig'ishni qisqartirish imkonini beradi va kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun tejamkor jarayon sifatida foydalanish mumkin.
Shunday qilib, 3D bosib chiqarish texnologiyasi va hozirgi o'rnatilgan an'anaviy texnologiya o'rtasidagi farq nimaCNC jarayonlari?
1 – Materiallardagi farqlar
3D bosib chiqarish uchun ishlatiladigan asosiy materiallar suyuq qatronlar (SLA), neylon kukunlari (SLS), metall kukunlari (SLM) va sim (FDM). Suyuq qatronlar, neylon kukunlari va metall kukunlari sanoat 3D bosib chiqarish bozorining katta qismini tashkil qiladi.
CNC ishlov berish uchun ishlatiladigan materiallar - bu qismning uzunligi, kengligi, balandligi va aşınması bilan o'lchanadigan va undan keyin ishlov berish uchun mos keladigan o'lchamga kesilgan, 3D bosib chiqarishga qaraganda CNC ishlov berish materiallarini tanlash, umumiy apparat va plastmassadan iborat bo'lgan bir parcha metall lavha. Plitalar CNC bilan ishlov berilishi mumkin va hosil bo'lgan qismlarning zichligi 3D bosib chiqarishdan yaxshiroqdir.
2 - Kalıplama tamoyillari tufayli qismlardagi farqlar
3D bosib chiqarish - bu modelni N qatlamga / N nuqtaga kesib, so'ngra ularni xuddi qurilish bloklari kabi ketma-ket, qatlamma-qat/bitma-bit yig'ish jarayoni. Shuning uchun 3D bosib chiqarish skeletlangan qismlar kabi murakkab strukturaviy qismlarni qayta ishlashda samarali bo'ladi, skeletlangan qismlarni CNC bilan ishlov berish esa qiyin.
CNC ishlov berish subtractive ishlab chiqarish bo'lib, bu erda yuqori tezlikda ishlaydigan turli asboblar dasturlashtirilgan asboblar yo'liga ko'ra kerakli qismlarni kesib tashlaydi. Shuning uchun, CNC ishlov berish faqat yumaloq burchaklarning ma'lum darajada egriligi bilan ishlov berilishi mumkin, tashqi to'g'ri burchakli CNC ishlov berish muammo emas, lekin to'g'ridan-to'g'ri ichki to'g'ri burchakdan ishlov berilmaydi, simni kesish / EDM orqali erishiladi. va boshqa jarayonlar. Bunga qo'shimcha ravishda, kavisli yuzalar uchun, kavisli yuzalarni CNC bilan ishlov berish ko'p vaqt talab etadi va dasturlash va operatsion xodimlar etarli tajribaga ega bo'lmasa, qismda ko'rinadigan chiziqlarni osongina qoldirishi mumkin. Ichki to'g'ri burchakli yoki ko'proq kavisli joylarga ega qismlar uchun 3D bosib chiqarishni ishlov berish unchalik qiyin emas.
3 - Operatsion dasturiy ta'minotdagi farqlar
3D bosib chiqarish uchun tilimlash dasturlarining ko'pchiligini ishlatish oson va hozirda juda sodda bo'lishi uchun optimallashtirilgan va qo'llab-quvvatlash avtomatik ravishda yaratilishi mumkin, shuning uchun 3D bosib chiqarishni individual foydalanuvchilar uchun ommalashtirish mumkin.
CNC dasturlash dasturi ancha murakkab va uni ishlatish uchun mutaxassislarni, shuningdek CNC mashinasini boshqarish uchun CNC operatorini talab qiladi.
4 - CNC dasturlash operatsiya sahifasi
Bir qism juda ko'p CNC ishlov berish variantlariga ega bo'lishi mumkin va dasturlash juda murakkab. Boshqa tomondan, 3D bosib chiqarish nisbatan sodda, chunki qismning joylashishi ishlov berish vaqti va sarf materiallariga ozgina ta'sir qiladi.
5 – Qayta ishlashdan keyingi farqlar
3D bosilgan qismlar uchun, odatda, silliqlash, portlatish, changni tozalash, bo'yash va hokazolar uchun bir nechta keyingi ishlov berish variantlari mavjud. Zımpara, moyni portlatish va changni tozalashdan tashqari, elektrokaplama, ipak skrining, padli bosib chiqarish, metall oksidlanishi, lazerli o'yma ham mavjud. , qumtoshlash va boshqalar.
Xulosa qilib aytganda, CNC ishlov berish va 3D bosib chiqarish o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. To'g'ri ishlov berish jarayonini tanlash yanada muhimroqdir.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 2-noyabr
