ning keng qo'llanilishi bilanplastik mahsulotlar, jamoatchilik plastik mahsulotlarning tashqi ko'rinishi sifatiga nisbatan yuqori va yuqori talablarga ega, shuning uchun plastik qolib bo'shlig'ining sirtini parlatish sifati ham shunga mos ravishda yaxshilanishi kerak, ayniqsa, ko'zgu sirtining qolib yuzasi pürüzlülüğü va yuqori porloq yuqori yorqinlik yuzasi. Talablar yuqoriroq, shuning uchun polishing talablari ham yuqori. Cilalanish nafaqat ishlov beriladigan qismning go'zalligini oshiradi, balki material yuzasining korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, shuningdek, plastik mahsulotlarni qolipdan tushirishni osonlashtirish va ishlab chiqarishni quyish davrlarini qisqartirish kabi keyingi quyish jarayonini osonlashtirishi mumkin. Hozirgi vaqtda tez-tez ishlatiladigan polishing usullari quyidagilardan iborat:
(1) Mexanik jilo
Mexanik polishing - silliq sirtni kesish va silliqlangan konveks qismini olib tashlash uchun materialning sirtini plastik deformatsiyalash orqali olinadigan silliqlash usuli. Odatda, toshbo'ronli chiziqlar, jun g'ildiraklar, zımpara va boshqalar ishlatiladi. Yuzaki sifat talablari yuqori bo'lganlar uchun aylanuvchi stollar, ultra nozik silliqlash va abraziv usullar kabi yordamchi vositalardan foydalanish mumkin. Ultra nozik silliqlash va parlatish maxsus abraziv asbob bo'lib, u abrazivni o'z ichiga olgan silliqlash va silliqlash suyuqligida ishlov beriladigan ish qismi yuzasiga bosiladi va yuqori tezlikda aylanadi. Ushbu texnologiya yordamida Ra0.008 mkm sirt pürüzlülüğüne erishish mumkin, bu turli xil polishing usullari orasida eng yuqori hisoblanadi. Optik linzalar qoliplari ko'pincha bu usuldan foydalanadi
(2) Ultrasonik jilo
Ish qismi abraziv suspenziyaga joylashtiriladi va ultratovush maydoniga birgalikda joylashtiriladi, abraziv esa ultratovush to'lqinining tebranishi bilan ishlov beriladigan qismning yuzasida silliqlanadi va sayqallanadi. Ultrasonik ishlov berishning makroskopik kuchi kichik va bu ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga olib kelmaydi, ammo asboblarni yasash va o'rnatish qiyin. Ultrasonik ishlov berish kimyoviy yoki elektrokimyoviy usullar bilan birlashtirilishi mumkin. Eritma korroziyasi va elektroliz asosida eritmani aralashtirish uchun ultratovushli tebranish qo'llaniladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida erigan mahsulotlar ajralib chiqadi va sirt yaqinidagi korroziya yoki elektrolitlar bir xil bo'ladi; suyuqlikdagi ultratovush to'lqinlarining kavitatsiya ta'siri ham korroziya jarayonini inhibe qilishi mumkin, bu esa sirtni yoritishga yordam beradi.
-
(3) Suyuqlik bilan parlatish
Suyuqlik bilan parlatish yuqori tezlikda oqadigan suyuqlikka va abraziv zarrachalarga tayanadi va silliqlash maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini tozalaydi. Ko'pincha qo'llaniladigan usullar: abraziv reaktiv ishlov berish, suyuqlik oqimi bilan ishlov berish, gidrodinamik silliqlash va boshqalar. Gidrodinamik silliqlash gidravlik bosim bilan amalga oshiriladi, shuning uchun abraziv zarrachalarni olib yuruvchi suyuq muhit yuqori tezlikda ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab o'zaro o'tadi. Muhit, asosan, past bosim ostida yaxshi oqimga ega bo'lgan va abraziv moddalar bilan aralashtirilgan maxsus birikmalardan (polimerga o'xshash moddalar) ishlab chiqariladi va abrazivlar kremniy karbid kukuni bo'lishi mumkin.
(4) Magnit silliqlash va parlatish
Magnit silliqlash va parlatish - ish qismlarini maydalash uchun magnit maydon ta'sirida abraziv cho'tkalar hosil qilish uchun magnit abrazivlardan foydalanish. Ushbu usul yuqori ishlov berish samaradorligi, yaxshi sifat, ishlov berish sharoitlarini oson nazorat qilish va yaxshi ish sharoitlariga ega. Tegishli abrazivlar bilan sirt pürüzlülüğü Ra0,1 mkm ga yetishi mumkin
Plastmassa qoliplarini qayta ishlashda parlatish boshqa sohalarda talab qilinadigan sirtni parlatishdan juda farq qiladi. To'g'ridan-to'g'ri aytganda, qolipni parlatish oynaga ishlov berish deb atash kerak. U nafaqat polishing uchun yuqori talablarga ega, balki sirt tekisligi, silliqligi va geometrik aniqligi uchun ham yuqori standartlarga ega. Sirtni parlatish odatda faqat yorqin yuzani olish uchun talab qilinadi
Oynani qayta ishlash standarti to'rt darajaga bo'linadi: AO=Ra0,008mkm, A1=Ra0,016mkm, A3=Ra0,032mkm, A4=Ra0,063mkm, elektrolitik parlatish tufayli qismlarning geometrik aniqligini aniq nazorat qilish qiyin. , suyuqlikni parlatish va boshqa usullar Biroq, kimyoviy jilo, ultratovushli jilo, magnit silliqlash va polishing usullarining sirt sifati talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun nozik qoliplarning oyna sirtini qayta ishlash hali ham mexanik polishing bilan ustunlik qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 11-may
