Plastmassalar ishlab chiqarish qulayligi, arzonligi va binolarning keng assortimenti tufayli deyarli barcha bozorlarda qo'llaniladi. Oddiy tovar plastmassalaridan yuqori issiqlik immuniteti mavjudplastmassalarbu harorat darajasiga bardosh bera olmaydi. Ushbu plastmassalar issiq qarshilik, mexanik kuch va qattiq qarshilik aralashmasi zarur bo'lgan murakkab ilovalarda qo'llaniladi. Ushbu maqola issiqlikka bardoshli plastmassa nima ekanligini va nima uchun ular juda foydali ekanligini aniqlab beradi.
Issiqlikka chidamli plastik nima?
Issiqlikka chidamli plastmassa odatda doimiy foydalanish harorati 150 ° C (302 ° F) dan yuqori yoki vaqtinchalik to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qilish qarshiligi 250 ° C (482 ° F) yoki qo'shimcha bo'lgan har qanday plastmassa turidir. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, mahsulot 150 ° C dan yuqori haroratda protseduralarga bardosh bera oladi va 250 ° C yoki undan yuqori haroratda qisqa muddatlarga bardosh bera oladi. Bu plastmassalar issiqlikka chidamliligi bilan bir qatorda, odatda metallarnikiga ham mos keladigan ajoyib mexanik uylarga ega. Issiqlikka chidamli plastmassalar termoplastiklar, termosetlar yoki fotopolimerlar shaklida bo'lishi mumkin.
Plastmassalar uzun molekulyar zanjirlardan iborat. Qizdirilganda, bu zanjirlar orasidagi aloqalar buzilib, mahsulotni eritish uchun hosil qiladi. Erish harorati past bo'lgan plastmassalar odatda alifatik halqalardan, yuqori haroratli plastmassalar esa xushbo'y halqalardan iborat. Xushbo'y halqalar holatida, ramka parchalanishidan oldin ikkita kimyoviy bog'lanish (alifatik halqalarning yakka bog'lanishiga nisbatan) buzilishi kerak. Shunday qilib, bu mahsulotlarni eritish qiyinroq.
Asosiy kimyoga qo'shimcha ravishda, tarkibiy qismlardan foydalangan holda plastmassalarning issiqlikka chidamliligini oshirish mumkin. Harorat darajasining qarshiligini oshirish uchun eng odatiy qo'shimchalar orasida shisha tolalar mavjud. Elyaflar, shuningdek, umumiy zichlikni va materialning chidamliligini oshirishning qo'shimcha afzalliklariga ega.
Plastmassaning issiqlikka chidamliligini aniqlashning turli usullari mavjud. Eng muhimlari bu erda keltirilgan:
- Issiqlik burilish harorati darajasi (HDT) - Bu oldindan belgilangan uchastkalar ostida plastik nuqson bo'ladigan harorat. Ushbu ko'rsatkich, agar bu harorat uzoq vaqt davomida ushlab turilsa, mahsulotga uzoq muddatli ta'sirni hisobga olmaydi.
- Shishani o'zgartirish harorati (Tg) - amorf plastmassa bo'lsa, Tg materialning kauchuk yoki yopishqoqlikka aylanadigan haroratini tavsiflaydi.
- Doimiy foydalanish harorati (CUT) - qismning dizayn muddati davomida uning mexanik uylariga jiddiy zarar etkazmasdan plastikdan doimiy foydalanish mumkin bo'lgan optimal haroratni belgilaydi.
Nima uchun issiqlikka bardoshli plastmassalardan foydalanish kerak?
Plastmassalar keng qo'llaniladi. Biroq, nega odam yuqori haroratli ilovalar uchun plastmassalardan foydalanishi kerak, agar po'latlar odatda bir xil xususiyatlarni ancha kengroq haroratli navlarda bajarishi mumkin? Mana, ba'zi sabablar:
- Kamroq og'irlik - Plastmassalar metallarga qaraganda engilroq. Shuning uchun ular umumiy samaradorlikni oshirish uchun engil elementlarga tayanadigan avtomobil va aerokosmik bozorlardagi ilovalar uchun juda yaxshi.
- Zangga chidamlilik - Ba'zi plastmassalar turli xil kimyoviy moddalarga duch kelganda, po'latlarga qaraganda ancha yaxshi zangga chidamliligiga ega. Bu kimyo sanoatida joylashganlar kabi issiqlik va qattiq atmosferalarni o'z ichiga olgan ilovalar uchun muhim bo'lishi mumkin.
- Ishlab chiqarishning moslashuvchanligi - Plastik komponentlar qarshi kalıplama kabi yuqori hajmli ishlab chiqarish texnologiyalaridan foydalangan holda tayyorlanishi mumkin. Bu ularning CNC-frezalangan metall hamkasblariga qaraganda bir birlik uchun arzonroq qismlarga olib keladi. Plastik qismlarni 3D bosib chiqarish yordamida ham qilish mumkin, bu CNC ishlov berishdan foydalanishga qaraganda murakkab sxemalar va dizaynning yaxshi moslashuvchanligini ta'minlaydi.
- Izolyator - Plastmassalar ham issiqlik, ham elektr izolyatorlari sifatida harakat qilishi mumkin. Bu ularni elektr o'tkazuvchanligi sezgir elektron qurilmalarga zarar etkazishi mumkin bo'lgan yoki issiqlik komponentlarning ishlash jarayoniga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan joylarda ideal qiladi.
Yuqori haroratga chidamli plastmassa turlari
Termoplastikaning ikkita asosiy guruhi mavjud - amorf va yarim kristalli plastmassalar. Issiqlikka chidamli plastmassalarni quyida keltirilgan 1-raqamda ko'rsatilganidek, ushbu guruhlarning har birida topish mumkin. Bu 2 o'rtasidagi asosiy farq ularning erish harakatlaridir. Amorf mahsulot aniq erish nuqtasiga ega emas, lekin harorat ko'tarilganda sekin yumshaydi. Taqqoslash uchun yarim kristalli material juda keskin erish nuqtasiga ega.
Quyida taklif qilinadigan ba'zi mahsulotlar keltirilganDTG. Agar sizga bu yerda qayd etilmagan mahsulot tafsilotlari kerak bo'lsa, DTG agentiga qo'ng'iroq qiling.
Polieterimid (PEI).
Ushbu material odatda Ultem savdo nomi bilan tushuniladi va ajoyib issiqlik va mexanik binolarga ega bo'lgan amorf plastikdir. Bundan tashqari, u hech qanday ingredientsiz ham olovga chidamli. Shu bilan birga, maxsus olovga chidamlilik mahsulotning texnik pasportida tekshirilishi kerak. DTG 3D bosib chiqarish uchun Ultem plastmassasining ikkita sifatini ta'minlaydi.
Poliamid (PA).
Neylon savdo nomi bilan qo'shimcha ravishda tan olingan poliamid, ayniqsa, ingredientlar va plomba materiallari bilan birlashtirilganda, ajoyib issiqqa chidamli uylarga ega. Bunga qo'shimcha ravishda, neylon aşınmaya juda chidamli. DTG quyida ko'rsatilganidek, turli xil plomba materiallari bilan har xil haroratga chidamli neylonlarni taqdim etadi.
Fotopolimerlar.
Fotopolimerlar - bu ultrabinafsha nurlar yoki ma'lum bir optik mexanizm kabi tashqi energiya manbalarining ta'siri ostida polimerizatsiya qilinadigan alohida plastmassalar. Ushbu materiallardan murakkab geometriyalarga ega bo'lgan yuqori sifatli nashr etilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun foydalanish mumkin, bu boshqa ishlab chiqarish innovatsiyalari bilan mumkin emas. Fotopolimerlar toifasida DTG 2 ta issiqlikka chidamli plastmassani taklif qiladi.
Yuborilgan vaqt: 28-avgust 2024-yil