8 cách để giảm chi phí ép phun

Khi sản phẩm của bạn chuyển ngay sang sản xuất, chi phí ép phun có thể bắt đầu có vẻ như đang tích lũy với tốc độ nhanh. Đặc biệt nếu bạn thận trọng trong giai đoạn tạo mẫu, sử dụng tạo mẫu nhanh và in 3D để xử lý chi phí của mình, thì điều tự nhiên là bạn thực sự cảm thấy hơi “sốc” khi những ước tính sản xuất đó bắt đầu được đưa vào diện tích bề mặt. Từ phát triển công cụ đến thiết lập nhà sản xuất và thời gian sản xuất, các bước còn lại trong quá trình đưa sản phẩm của bạn ra thị trường có thể chiếm một phần lớn trong tổng đầu tư tài chính của bạn.

Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là không có cách nào để giảm chi phí đúc khuôn. Trên thực tế, có sẵn một số phương pháp và gợi ý lý tưởng để giúp bạn quản lý giá cả mà không phải hy sinh chất lượng. Hơn nữa, phần lớn các màn trình diễn này phù hợp hoặc trùng lặp với các phương pháp thực hành tốt nhất về phong cách, dẫn đến sản phẩm tổng thể tốt hơn.

Khi bạn khám phá các phương pháp để giảm giá đúc khuôn, hãy ghi nhớ một số điều:

• Không phải mọi điều dưới đây sẽ luôn liên quan đến dự án của bạn và nhiều phương pháp hay nhất khác cũng có thể có sẵn nhưng chưa được trình bày chi tiết ở đây.
• Có hai lĩnh vực chính có thể giảm chi phí: chi phí đầu tư tài chính (chẳng hạn như sản xuất nấm mốc) và giá từng bộ phận (được xem xét kỹ hơn được liệt kê bên dưới).

Hãy đọc để biết thêm thông tin:

1. Bố cục cho hiệu suất. Trong trường hợp này, chúng ta đang thảo luận về hiệu quả sản xuất: làm cho phần việc của bạn trở nên đơn giản nhất có thể để tạo, lập kế hoạch và đáp ứng– đồng thời giảm thiểu sai sót. Điều này ngụ ý danh sách các phương pháp lý tưởng về phong cách dưới đây, chẳng hạn như bao gồm bản nháp (hoặc côn góc) phù hợp cho các bộ phận của bạn để đẩy ra dễ dàng hơn, làm tròn các cạnh, giữ cho bề mặt tường đủ dày và thường phát triển sản phẩm của bạn để tận dụng tối đa cách hoạt động của quá trình đúc. Với thiết kế đáng tin cậy, tổng thời gian chu trình của bạn sẽ ngắn hơn, giảm thiểu thời gian sử dụng máy mà bạn phải trả và số lượng bộ phận bị thải bỏ do lỗi sản xuất hoặc lỗi phóng chắc chắn sẽ giảm xuống, giúp bạn tiết kiệm được thời gian và nguyên liệu.
2. Phân tích nhu cầu cơ cấu. Trước khi chuyển sang sản xuất, nó có thể phân tích cẩn thận cấu trúc bộ phận của bạn để xác định vị trí nào quan trọng nhất đối với tính năng và chất lượng của nó. Khi bạn xem xét kỹ lưỡng điều này, bạn có thể tìm thấy những vị trí mà miếng lót hoặc xương sườn mang lại sức chịu đựng mà bạn yêu cầu, trái ngược với một khu vực hoàn toàn mạnh mẽ. Những kiểu thay đổi bố cục này, được thực hiện toàn bộ, có thể nâng cao độ ổn định kiến ​​trúc của bộ phận của bạn đồng thời giúp tạo ra nó dễ dàng hơn. Ngoài ra, với trọng lượng các bộ phận được giảm bớt, thành phẩm của bạn sẽ rẻ hơn rất nhiều khi vận chuyển, mua sắm và hoàn thiện đơn hàng.
3. Giảm thiểu các khu vực thành phần mạnh. Để nâng cao hơn nữa khái niệm trên, việc giảm thiểu các khu vực bộ phận mạnh bằng các khu vực rỗng hơn với các bộ phận hỗ trợ được lên kế hoạch và định vị rất cẩn thận có thể tạo ra cổ tức lớn cho lợi nhuận của bạn. Ví dụ: tạo miếng lót thay vì bề mặt tường chắc chắn bên trong sẽ sử dụng lượng vật liệu ít hơn đáng kể, giúp bạn tiết kiệm đáng kể khoản đầu tư tài chính cho sản phẩm trả trước. Chỉ cần đảm bảo rằng bạn không hy sinh chất lượng cao để đạt được hiệu quả vật chất, nếu không mọi khoản tiết kiệm tiềm năng chắc chắn sẽ bị xóa sạch do hỏng hóc bộ phận.
4. Sử dụng các khoang lõi khi khả thi. Khi phát triển các mặt hàng hình hộp rỗng hoặc hình trụ, cách bố trí và cấu hình nấm mốc và nấm mốc có thể tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu suất và chi phí của cả quá trình sản xuất khuôn mẫu cũng như quy trình sản xuất linh kiện của bạn. Đối với những loại hình dạng rỗng đó, kiểu “lõi răng sâu” mang lại một lựa chọn thông minh. “Sâu răng lõi” ngụ ý rằng, thay vì tạo ra một nửa khuôn và nấm mốc có thành sâu và hẹp để phát triển phần rỗng, dụng cụ này được gia công xung quanh hình dạng khoang. Đó là một thiết kế ít chi tiết hơn với ít sai sót hơn và việc lưu thông nguyên liệu chắc chắn sẽ dễ dàng hơn đáng kể trong quá trình sản xuất.
5. Phù hợp vật liệu với nhu cầu thành phần của bạn. Trừ khi bạn đang tạo một thành phần để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như cực nóng hoặc lạnh hoặc cho mục đích sử dụng cấp đặc biệt như lâm sàng hoặc thực phẩm, việc lựa chọn sản phẩm thường tương thích. Hiếm khi bạn cần chọn loại vật liệu “Cadillac” cho một bộ phận sử dụng chung; và việc chọn vật liệu có giá thấp hơn mà vẫn có thể phù hợp với nhu cầu của bạn là một phương tiện đơn giản và hiệu quả để giảm giá tổng thể của bạn. Phân tích đơn giản về các trường hợp sử dụng cho sản phẩm của bạn, cùng với nhu cầu về chất lượng hàng đầu và đối tượng mục tiêu, có thể giúp bạn chọn vật liệu phù hợp với mức chi phí của mình.
6. Hợp lý hóa càng lâu càng tốt. Chúng tôi đã chỉ ra cách bố trí cho hiệu suất sản xuất và đây là một điểm tương tự nhưng khác biệt. Khi hợp lý hóa cách bố trí sản phẩm, loại bỏ mọi thành phần không cần thiết, bạn có thể bắt đầu thấy sự tiết kiệm chi phí dụng cụ, thiết lập và hiệu quả sản xuất. Các đồ trang trí như thiết kế logo công ty được cá nhân hóa hoặc dập nổi, cấu trúc và lớp phủ tích hợp cũng như các chi tiết hoặc chi tiết trang trí kiểu dáng không cần thiết có thể xuất hiện để làm cho bộ phận của bạn trở nên nổi bật, tuy nhiên, bạn nên đặt câu hỏi liệu chi phí sản xuất bổ sung có xứng đáng hay không. Cụ thể đối với nội dung, sẽ thông minh hơn nhiều khi tập trung vào chất lượng và hiệu quả hàng đầu để cung cấp một mặt hàng được chế tạo tốt nhưng giá cả phải chăng cho khách hàng, thay vì cố gắng tách riêng các yếu tố kiểu dáng không ảnh hưởng đến hiệu suất của thành phần.
7. Chỉ cần thêm thủ tục khi được yêu cầu. Miễn là các lớp hoàn thiện bộ phận đặc biệt hoặc tùy chỉnh không được thiết kế ngay vào khuôn trừ khi được yêu cầu, thì cũng nên ngăn chặn các quy trình hoàn thiện khác trừ khi chúng cần thiết cho tính năng và chức năng của sản phẩm của bạn. Ví dụ: một số vật liệu không có màu hoàn thiện hấp dẫn, vì vậy bạn có thể bị thu hút để sơn lại hoặc nói cách khác là “trang trí” cho món đồ đã hoàn thiện. Tuy nhiên, trừ khi giao diện trực quan là chất lượng quan trọng nhất đối với người dùng cuối của bạn, tuy nhiên, thời điểm và chi phí của quy trình đi kèm này thường không đáng để đầu tư. Điều tương tự cũng xảy ra với các quy trình như phun cát hoặc các phương pháp tiếp cận tập trung vào ngoại hình khác.
8. Nhận càng nhiều phần càng tốt từ thiết bị của bạn. Ở đây, chúng tôi đang nói về việc giảm giá từng bộ phận, điều này có thể giúp bạn khấu hao chi phí nấm mốc với số tiền lớn hơn, đồng thời giảm khoản đầu tư tài chính tổng thể của bạn bằng cách tăng hiệu suất trong quá trình sản xuất. Ví dụ: khi bạn có khả năng phát triển một khuôn có sáu lần thay vì chỉ đơn giản là 2 lần, bạn sẽ cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất của mình, phát triển ít sự hư hỏng của nấm mốc và có khả năng tiếp cận thị trường nhanh hơn. Trong nhiều trường hợp, bạn cũng có thể giảm giá dụng cụ bằng cách chọn vật liệu có chi phí thấp hơn nhiều, vì với nhiều lần tiêm hơn, nấm mốc sẽ trải qua ít chu kỳ hơn để tạo ra cùng một số lượng bộ phận.