8 cách để giảm chi phí ép phun

Khi sản phẩm của bạn được đưa ngay vào sản xuất, chi phí đúc phun có thể bắt đầu có vẻ như đang tích tụ với tốc độ nhanh. Đặc biệt nếu bạn thận trọng trong giai đoạn tạo mẫu, sử dụng tạo mẫu nhanh và in 3D để xử lý chi phí của mình, thì việc thực sự cảm thấy "sốc nhãn" một chút khi những ước tính sản xuất đó bắt đầu xuất hiện là điều dễ hiểu. Từ phát triển công cụ đến thiết lập máy và thời gian sản xuất, các bước còn lại để đưa sản phẩm của bạn ra thị trường có thể chiếm một phần lớn trong tổng số tiền đầu tư tài chính của bạn.

Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là không có cách nào để giảm chi phí đúc phun. Trên thực tế, có một số phương pháp và mẹo lý tưởng có sẵn để giúp bạn quản lý giá mà không phải hy sinh chất lượng. Hơn nữa, nhiều hiệu suất này phù hợp hoặc chồng chéo với các phương pháp thực hành tốt nhất về phong cách, tạo ra một sản phẩm tổng thể tốt hơn.

Khi bạn tìm hiểu các phương pháp để giảm giá đúc phun, hãy lưu ý một số điều sau:

• Không phải mọi phương pháp dưới đây đều luôn liên quan đến dự án của bạn và có thể còn nhiều phương pháp hay khác nữa không được nêu chi tiết tại đây.
• Có hai địa điểm chính mà bạn có thể cắt giảm chi phí: chi phí đầu tư tài chính (như sản xuất nấm mốc) và giá theo từng bộ phận (được xem xét kỹ hơn bên dưới).

Tiếp tục đọc để biết thêm thông tin:

1. Bố trí cho hiệu suất. Trong trường hợp này, chúng ta đang thảo luận về hiệu quả sản xuất: làm cho bộ phận của bạn đơn giản nhất có thể để tạo, lập kế hoạch và đáp ứng - trong khi giảm thiểu lỗi. Điều này ngụ ý liệt kê bên dưới các phương pháp thực hành lý tưởng về phong cách như bao gồm bản nháp thích hợp (hoặc góc côn) cho các thành phần của bạn để đẩy ra dễ dàng hơn nhiều, bo tròn các cạnh, giữ cho bề mặt thành đủ dày và thường phát triển sản phẩm của bạn để tận dụng tối đa cách thức hoạt động của quy trình đúc. Với thiết kế đáng tin cậy, tổng thời gian chu kỳ của bạn sẽ ngắn hơn, giảm thiểu thời gian máy mà bạn phải trả và số lượng bộ phận bị loại bỏ do lỗi sản xuất hoặc đẩy ra chắc chắn sẽ giảm, giúp bạn tiết kiệm thời gian và vật liệu bị mất.
2. Phân tích nhu cầu về cấu trúc. Trước khi chuyển sang sản xuất, bạn có thể được hưởng lợi khi phân tích cẩn thận cấu trúc của bộ phận để xác định vị trí nào quan trọng nhất đối với tính năng và chất lượng của nó. Khi bạn thực hiện giao diện kỹ lưỡng này, bạn có thể tìm thấy các vị trí mà một miếng vải ghép hoặc một thanh xương sườn cung cấp sức bền mà bạn cần, trái ngược với một khu vực hoàn toàn chắc chắn. Những loại thay đổi bố cục này, được thực hiện toàn bộ, có thể tăng cường độ ổn định về mặt kiến ​​trúc của bộ phận của bạn đồng thời giúp tạo ra nó dễ dàng hơn. Thêm vào đó, với trọng lượng bộ phận giảm, sản phẩm hoàn thiện của bạn sẽ rẻ hơn nhiều để giao hàng, mua sắm và hoàn thiện.
3. Giảm thiểu các khu vực thành phần mạnh. Để tăng thêm khái niệm trên, việc giảm thiểu các khu vực bộ phận mạnh để ưu tiên các khu vực rỗng hơn với các thành phần hỗ trợ được lập kế hoạch và định vị rất cẩn thận có thể tạo ra lợi nhuận lớn cho bạn. Ví dụ, việc tạo ra một miếng đệm thay vì bề mặt tường bên trong chắc chắn sẽ sử dụng ít vật liệu hơn đáng kể, giúp tiết kiệm đáng kể khoản đầu tư tài chính ban đầu cho sản phẩm của bạn. Chỉ cần đảm bảo rằng bạn không hy sinh chất lượng cao để đổi lấy hiệu quả vật liệu, nếu không, bất kỳ khoản tiết kiệm tiềm năng nào chắc chắn sẽ bị xóa sổ do hỏng hóc bộ phận.
4. Sử dụng các khoang lõi khi có thể. Khi phát triển các mặt hàng hình hộp rỗng hoặc hình trụ, bố cục và cấu hình khuôn và nấm mốc có thể tạo ra sự khác biệt lớn về hiệu suất và chi phí của cả quá trình sản xuất khuôn và quy trình sản xuất linh kiện của bạn. Đối với các loại hình dạng rỗng đó, kiểu "khoang răng lõi" cung cấp một lựa chọn thông minh. "Sâu răng lõi" ngụ ý rằng, trái ngược với việc sản xuất một nửa khuôn và nấm mốc có thành sâu, hẹp để phát triển phần rỗng, dụng cụ được gia công xung quanh hình dạng khoang. Đây là một thiết kế ít chi tiết hơn với ít biên độ sai số hơn và lưu thông vật liệu chắc chắn sẽ dễ dàng hơn đáng kể trong quá trình sản xuất.
5. Phù hợp vật liệu với nhu cầu thành phần của bạn. Trừ khi bạn đang tạo ra một thành phần để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như cực nóng hoặc cực lạnh, hoặc để sử dụng cho mục đích đặc biệt như lâm sàng hoặc thực phẩm, thì việc lựa chọn sản phẩm thường tương thích. Hiếm khi bạn cần phải chọn vật liệu cấp "Cadillac" cho một thành phần sử dụng chung; và việc lựa chọn vật liệu giá thấp hơn nhưng vẫn có thể đáp ứng nhu cầu của bạn là một phương tiện đơn giản và hiệu quả để giảm giá tổng thể của bạn. Một phân tích đơn giản về các trường hợp sử dụng cho mặt hàng của bạn, cùng với nhu cầu chất lượng hàng đầu và đối tượng mục tiêu của bạn, có thể giúp bạn chọn vật liệu phù hợp với mức giá của mình.
6. Thu gọn càng lâu càng tốt. Chúng tôi đã chỉ ra cách bố trí cho hiệu suất sản xuất ở trên, và đây là một điểm tương tự nhưng khác biệt. Khi sắp xếp hợp lý cách bố trí mặt hàng của bạn, loại bỏ bất kỳ thành phần không cần thiết nào, bạn có thể bắt đầu thấy tiết kiệm được chi phí gia công, thiết lập và hiệu quả sản xuất. Các đồ trang trí như thiết kế logo công ty được cá nhân hóa hoặc dập nổi, cấu trúc và lớp phủ tích hợp, và các chi tiết trang trí hoặc khía cạnh kiểu dáng không cần thiết có thể xuất hiện để làm cho thành phần của bạn nổi bật, nhưng bạn nên đặt câu hỏi liệu giá sản xuất tăng thêm có xứng đáng hay không. Đối với tài sản, sẽ thông minh hơn nhiều nếu tập trung vào chất lượng hàng đầu và hiệu quả để cung cấp một mặt hàng được chế tác tốt nhưng giá cả phải chăng cho khách hàng, thay vì cố gắng tách biệt bản thân với các yếu tố kiểu dáng không ảnh hưởng đến hiệu suất của thành phần.
7. Chỉ cần thêm thủ tục khi cần thiết. Miễn là các lớp hoàn thiện bộ phận đặc biệt hoặc tùy chỉnh khác không được thiết kế ngay vào khuôn trừ khi cần thiết, các quy trình hoàn thiện khác cũng nên được ngăn chặn trừ khi chúng cần thiết cho tính năng và chức năng của sản phẩm của bạn. Ví dụ, một số vật liệu không có màu hoàn thiện hấp dẫn, vì vậy bạn có thể bị dụ sơn lại hoặc "trang trí" sản phẩm đã hoàn thiện. Tuy nhiên, trừ khi vẻ ngoài trực quan là chất lượng hàng đầu quan trọng đối với người dùng cuối của bạn, thì thời gian và giá cả của quy trình đi kèm này thường không đáng để đầu tư. Tương tự như vậy đối với các quy trình như phun cát hoặc các phương pháp tập trung vào vẻ ngoài khác.
8. Lấy càng nhiều mảnh ghép càng tốt từ thiết bị của bạn. Ở đây, chúng ta đang nói về việc giảm giá cho mỗi bộ phận, điều này có thể giúp bạn khấu hao chi phí khuôn và nấm mốc của mình thành một khoản lớn hơn, đồng thời giảm tổng mức đầu tư tài chính của bạn bằng cách phát triển hiệu suất trong quá trình sản xuất. Khi bạn có khả năng phát triển, ví dụ, khuôn có sáu lần phun thay vì chỉ có 2 lần phun, bạn sẽ tăng tốc độ sản xuất của mình lên rất nhiều, giảm thiểu tình trạng hư hỏng khuôn và nấm mốc của mình và có khả năng đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn. Trong nhiều trường hợp, bạn cũng có thể có khả năng giảm giá dụng cụ bằng cách chọn vật liệu có chi phí thấp hơn nhiều, vì với nhiều lần phun hơn, khuôn và nấm mốc sẽ trải qua ít chu kỳ hơn để tạo ra cùng một lượng bộ phận.