Sự khác biệt về quy trình:
LSR Molding sử dụng công nghệ Ép phun chất lỏng (LIM), trong đó cao su silicon lỏng (LSR) được phun vào khuôn và đóng rắn ở nhiệt độ cao.
In 3D tạo ra các vật thể từng lớp trực tiếp từ mô hình kỹ thuật số, loại bỏ nhu cầu sử dụng khuôn mẫu.
Sự khác biệt về vật liệu:
Khuôn đúc LSRchủ yếu sử dụng cao su silicon lỏng (LSR), được biết đến với tính linh hoạt, khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống hóa chất và khả năng tương thích sinh học. Nó được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm y tế và dành cho trẻ em.
In 3D cung cấp nhiều loại vật liệu, bao gồm nhựa, kim loại, gốm sứ và nhựa thông, tùy thuộc vào công nghệ in 3D cụ thể (như FDM, SLA hoặc SLS).
Tốc độ sản xuất:
Đúc LSR lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn vì thời gian chu kỳ ngắn (thường chỉ vài giây đến vài phút cho mỗi bộ phận).
In 3D phù hợp với sản xuất số lượng ít hoặc theo yêu cầu, nhưng mất nhiều thời gian hơn để sản xuất một bộ phận riêng lẻ, đôi khi mất tới vài giờ hoặc hơn, đặc biệt là đối với các bộ phận lớn hoặc có độ chính xác cao.
So sánh chi phí:
Đúc LSR đòi hỏi phải chế tạo khuôn, dẫn đến chi phí ban đầu cao nhưng chi phí cho mỗi đơn vị thấp, giúp tiết kiệm chi phí cho sản xuất hàng loạt.
In 3D không cần khuôn mẫu, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc các bộ phận tùy chỉnh, nhưng chi phí cho mỗi đơn vị cao hơn, đặc biệt là đối với sản xuất quy mô lớn.
Độ chính xác và chất lượng:
LSR Molding cung cấp độ chính xác cao, bề mặt nhẵn và các tính chất cơ học tuyệt vời, lý tưởng cho các ứng dụng hiệu suất cao như thiết bị y tế và phớt ô tô.
Do quy trình in từng lớp nên in 3D có thể có các đường lớp nhìn thấy được và các tính chất cơ học cũng như bề mặt hoàn thiện có thể không tinh tế như các bộ phận đúc truyền thống, đặc biệt là đối với các bộ phận silicon có độ bền cao hoặc độ linh hoạt cao.
Các tình huống ứng dụng:
Đúc LSR được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm y tế, ô tô, điện tử và dành cho trẻ em, chẳng hạn như ống thông, núm vú giả, gioăng và nút chống thấm nước.
In 3D phù hợp với việc tạo mẫu nhanh, cấu trúc phức tạp và các bộ phận tùy chỉnh số lượng nhỏ, chẳng hạn như xác thực khái niệm, thiết bị y tế cá nhân hóa và vỏ điện tử khối lượng nhỏ.
Sự kết hợp giữa khuôn LSR và in 3D:
Trong những năm gần đây,Tiêm in 3DKhuôn mẫu ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất khuôn mẫu LSR. Ví dụ:
Sử dụng công nghệ in 3D để tạo khuôn LSR, thay thế khuôn kim loại truyền thống nhằm giảm chi phí phát triển và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Thích hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc xác nhận thiết kế, cho phép nhà sản xuất kiểm tra tính khả thi của sản phẩm silicon trước khi sản xuất hàng loạt.
Bạn nên chọn quy trình nào?
Nếu mục tiêu của bạn là xác thực nhanh chóng thiết kế sản phẩm silicon, khuôn in 3D + đúc LSR có thể là giải pháp tuyệt vời.
Nếu bạn cần sản xuất số lượng lớn các bộ phận silicon chất lượng cao, phương pháp đúc LSR truyền thống là lựa chọn tiết kiệm chi phí hơn.
Thời gian đăng: 27-03-2025
