1. SLA
SLA là một ngành công nghiệpin 3Dhoặc quy trình sản xuất bồi đắp sử dụng tia laser được điều khiển bằng máy tính để sản xuất các bộ phận trong một nhóm nhựa photopolymer có thể chữa được bằng tia cực tím. Tia laser phác thảo và xử lý mặt cắt ngang của thiết kế bộ phận trên bề mặt nhựa lỏng. Lớp đã được xử lý sau đó được hạ xuống ngay bên dưới bề mặt nhựa lỏng và quá trình này được lặp lại. Mỗi lớp mới được xử lý sẽ được gắn vào lớp bên dưới nó. Quá trình này tiếp tục cho đến khi phần này được hoàn thành.
Thuận lợi:Đối với các mô hình ý tưởng, nguyên mẫu mỹ phẩm và thiết kế phức tạp, SLA có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời so với các quy trình bồi đắp khác. Chi phí cạnh tranh và công nghệ có sẵn từ nhiều nguồn.
Nhược điểm:Các bộ phận nguyên mẫu có thể không bền bằng các bộ phận được làm từ nhựa kỹ thuật, vì vậy các bộ phận được chế tạo bằng SLA bị hạn chế sử dụng trong thử nghiệm chức năng. Ngoài ra, khi các bộ phận phải chịu chu kỳ tia cực tím để xử lý bề mặt bên ngoài của bộ phận, thì bộ phận được tích hợp trong SLA phải được sử dụng với mức độ tiếp xúc với tia cực tím và độ ẩm tối thiểu để ngăn chặn sự xuống cấp.
2. SLS
Trong quy trình SLS, tia laser điều khiển bằng máy tính được kéo từ dưới lên trên trên một lớp bột làm từ nylon nóng, được thiêu kết (nấu chảy) nhẹ nhàng thành chất rắn. Sau mỗi lớp, một con lăn đặt một lớp bột mới lên trên giường và quá trình này được lặp lại. SLS sử dụng bột nylon cứng hoặc TPU dẻo, tương tự như nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật thực tế, do đó các bộ phận có độ dẻo dai và độ chính xác cao hơn nhưng có bề mặt gồ ghề và thiếu chi tiết đẹp.SLS cung cấp khối lượng xây dựng lớn, cho phép sản xuất các bộ phận có hình học rất phức tạp và tạo ra các nguyên mẫu bền.
Thuận lợi:Các bộ phận SLS có xu hướng chính xác và bền hơn các bộ phận SLA. Quá trình này có thể tạo ra các bộ phận bền với hình dạng phức tạp và phù hợp cho một số thử nghiệm chức năng.
Nhược điểm:Các bộ phận có kết cấu dạng hạt hoặc cát và các lựa chọn về nhựa xử lý bị hạn chế.
3. CNC
Trong gia công, một khối (hoặc thanh) đặc bằng nhựa hoặc kim loại được kẹp vào mộtphay CNChoặc máy tiện và cắt thành sản phẩm hoàn thiện bằng phương pháp gia công trừ tương ứng. Phương pháp này thường tạo ra độ bền và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn bất kỳ quy trình sản xuất bồi đắp nào. Nó cũng có đầy đủ các đặc tính đồng nhất của nhựa vì nó được làm từ các khối nhựa nhiệt dẻo ép đùn hoặc đúc nén, trái ngược với hầu hết các quy trình phụ gia, sử dụng vật liệu giống nhựa và xây dựng theo lớp. Phạm vi tùy chọn vật liệu cho phép bộ phận có các đặc tính vật liệu mong muốn như: độ bền kéo, khả năng chống va đập, nhiệt độ biến dạng nhiệt, khả năng kháng hóa chất và khả năng tương thích sinh học. Dung sai tốt tạo ra các bộ phận, đồ gá lắp và đồ gá phù hợp để kiểm tra độ khít và chức năng cũng như các bộ phận chức năng cho mục đích sử dụng cuối cùng.
Thuận lợi:Do sử dụng nhựa nhiệt dẻo và kim loại cấp kỹ thuật trong gia công CNC, các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tốt và rất chắc chắn.
Nhược điểm:Gia công CNC có thể có một số hạn chế về hình học và đôi khi thực hiện thao tác này tại nhà sẽ tốn kém hơn quy trình in 3D. Việc phay đôi khi có thể khó khăn vì quá trình này là loại bỏ vật liệu thay vì thêm vào.
4. Ép phun
ép phun nhanhhoạt động bằng cách bơm nhựa nhiệt dẻo vào khuôn và điều làm cho quá trình này 'nhanh' là công nghệ được sử dụng để sản xuất khuôn, thường được làm từ nhôm chứ không phải thép truyền thống được sử dụng để sản xuất khuôn. Các bộ phận đúc rất chắc chắn và có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Đây cũng là quy trình sản xuất tiêu chuẩn công nghiệp dành cho các bộ phận bằng nhựa, do đó, việc tạo mẫu trong cùng quy trình sẽ có những lợi thế cố hữu nếu hoàn cảnh cho phép. Hầu như bất kỳ loại nhựa kỹ thuật hoặc cao su silicon lỏng (LSR) nào cũng có thể được sử dụng, vì vậy các nhà thiết kế không bị giới hạn bởi các vật liệu được sử dụng trong quá trình tạo mẫu.
Thuận lợi:Các bộ phận đúc được làm từ nhiều loại vật liệu kỹ thuật có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời là một yếu tố dự báo tuyệt vời về khả năng sản xuất ở giai đoạn sản xuất.
Nhược điểm:Chi phí dụng cụ ban đầu liên quan đến việc ép phun nhanh không xảy ra trong bất kỳ quy trình bổ sung nào hoặc gia công CNC. Do đó, trong hầu hết các trường hợp, nên thực hiện một hoặc hai vòng tạo mẫu nhanh (trừ hoặc cộng) để kiểm tra sự phù hợp và chức năng trước khi chuyển sang ép phun.
Thời gian đăng: 14-12-2022
