1. Thỏa thuận cấp độ dịch vụ
SLA là một ngành công nghiệpIn 3Dhoặc quy trình sản xuất bồi đắp sử dụng tia laser được điều khiển bằng máy tính để sản xuất các bộ phận trong một bể nhựa quang trùng hợp có thể đóng rắn bằng tia UV. Tia laser phác thảo và đóng rắn mặt cắt ngang của thiết kế bộ phận trên bề mặt nhựa lỏng. Sau đó, lớp đã đóng rắn được hạ xuống trực tiếp bên dưới bề mặt nhựa lỏng và quy trình được lặp lại. Mỗi lớp mới đóng rắn được gắn vào lớp bên dưới nó. Quy trình này tiếp tục cho đến khi bộ phận hoàn thiện.
Thuận lợi:Đối với các mô hình ý tưởng, nguyên mẫu mỹ phẩm và thiết kế phức tạp, SLA có thể sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp và bề mặt hoàn thiện tuyệt vời so với các quy trình gia công khác. Chi phí cạnh tranh và công nghệ có sẵn từ nhiều nguồn.
Nhược điểm:Các bộ phận nguyên mẫu có thể không bền bằng các bộ phận làm từ nhựa cấp kỹ thuật, do đó các bộ phận được làm bằng SLA có hạn chế sử dụng trong thử nghiệm chức năng. Ngoài ra, khi các bộ phận được xử lý bằng chu kỳ UV để làm đông bề mặt ngoài của bộ phận, bộ phận được chế tạo bằng SLA nên được sử dụng với mức tiếp xúc tối thiểu với tia UV và độ ẩm để ngăn ngừa sự xuống cấp.
2. SLS
Trong quy trình SLS, một tia laser điều khiển bằng máy tính được kéo từ dưới lên trên một lớp bột gốc nylon nóng, được thiêu kết nhẹ (nung chảy) thành chất rắn. Sau mỗi lớp, một con lăn sẽ đặt một lớp bột mới lên trên lớp bột và quy trình được lặp lại. SLS sử dụng bột nylon cứng hoặc bột TPU mềm, tương tự như nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật thực tế, do đó các bộ phận có độ bền và độ chính xác cao hơn, nhưng có bề mặt thô và thiếu chi tiết tinh xảo. SLS cung cấp khối lượng xây dựng lớn, cho phép sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp cao và tạo ra các nguyên mẫu bền.
Thuận lợi:Các bộ phận SLS có xu hướng chính xác và bền hơn các bộ phận SLA. Quy trình này có thể sản xuất các bộ phận bền với hình học phức tạp và phù hợp với một số thử nghiệm chức năng.
Nhược điểm:Các bộ phận có kết cấu dạng hạt hoặc dạng cát và các tùy chọn nhựa xử lý bị hạn chế.
3. Máy CNC
Trong gia công, một khối rắn (hoặc thanh) bằng nhựa hoặc kim loại được kẹp vào mộtPhay CNChoặc máy tiện và cắt thành sản phẩm hoàn thiện bằng gia công cắt gọt. Phương pháp này thường tạo ra độ bền và độ hoàn thiện bề mặt cao hơn bất kỳ quy trình sản xuất bồi đắp nào. Nó cũng có đầy đủ các đặc tính đồng nhất của nhựa vì nó được làm từ các khối rắn được ép đùn hoặc đúc nén của nhựa nhiệt dẻo, trái ngược với hầu hết các quy trình bồi đắp, sử dụng các vật liệu giống như nhựa và xây dựng theo từng lớp. Phạm vi các tùy chọn vật liệu cho phép bộ phận có các đặc tính vật liệu mong muốn như: độ bền kéo, khả năng chống va đập, nhiệt độ biến dạng nhiệt, khả năng chống hóa chất và khả năng tương thích sinh học. Dung sai tốt tạo ra các bộ phận, đồ gá và đồ gá phù hợp để thử nghiệm độ vừa vặn và chức năng, cũng như các thành phần chức năng cho mục đích sử dụng cuối cùng.
Thuận lợi:Do sử dụng vật liệu nhiệt dẻo và kim loại cấp kỹ thuật trong gia công CNC nên các bộ phận có bề mặt hoàn thiện tốt và rất chắc chắn.
Nhược điểm:Gia công CNC có thể có một số hạn chế về mặt hình học và đôi khi việc thực hiện thao tác này tại nhà tốn kém hơn so với quy trình in 3D. Đôi khi, việc phay nibble có thể khó khăn vì quy trình này loại bỏ vật liệu thay vì thêm vật liệu.
4. Ép phun
Ép phun nhanhhoạt động bằng cách phun nhựa nhiệt dẻo vào khuôn và điều làm cho quá trình này 'nhanh' là công nghệ được sử dụng để sản xuất khuôn, thường được làm từ nhôm thay vì thép truyền thống được sử dụng để sản xuất khuôn. Các bộ phận đúc rất chắc chắn và có bề mặt hoàn thiện tuyệt vời. Đây cũng là quy trình sản xuất tiêu chuẩn của ngành đối với các bộ phận bằng nhựa, do đó, có những lợi thế cố hữu khi tạo mẫu trong cùng một quy trình nếu hoàn cảnh cho phép. Hầu như bất kỳ loại nhựa kỹ thuật hoặc cao su silicon lỏng (LSR) nào cũng có thể được sử dụng, do đó, các nhà thiết kế không bị giới hạn bởi các vật liệu được sử dụng trong quy trình tạo mẫu.
Thuận lợi:Các bộ phận đúc được làm từ nhiều loại vật liệu cấp kỹ thuật với bề mặt hoàn thiện tuyệt vời là yếu tố dự báo tuyệt vời về khả năng sản xuất ở giai đoạn sản xuất.
Nhược điểm:Chi phí dụng cụ ban đầu liên quan đến đúc phun nhanh không phát sinh trong bất kỳ quy trình bổ sung hoặc gia công CNC nào. Do đó, trong hầu hết các trường hợp, việc thực hiện một hoặc hai vòng tạo mẫu nhanh (trừ hoặc cộng) để kiểm tra độ vừa vặn và chức năng trước khi chuyển sang đúc phun là hợp lý.
Thời gian đăng: 14-12-2022
