Hiểu về khuôn đúc ABS

Đúc khuôn bụng đề cập đến quy trình bơm nhựa bụng nóng chảy vào khuôn ở mức nhiệt độ và áp suất cao. Có rất nhiềuép phun ABScác ứng dụng vì nó là một loại nhựa được sử dụng rộng rãi và có thể được tìm thấy trong ô tô, sản phẩm khách hàng và lĩnh vực xây dựng cùng nhiều lĩnh vực khác.

Đúc ABS là gì?

Ép phun ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) chỉ là một trong những phương pháp được ưa chuộng nhất để sản xuất các mặt hàng nhựa ABS. Cơ bụng là một loại polyme polycarbonate bền và rất dễ phối hợp. Đúc khuôn là một quá trình đòi hỏi phải bơm ABS nóng chảy vào ngay khoang khuôn và nấm mốc. Thành phần ABS nguội đi và bị trục xuất. Quá trình ép phun diễn ra nhanh chóng và đáng tin cậy, đồng thời nó có thể được sử dụng để phát triển nhiều loại sản phẩm bụng. Rất ít đổi mới có thể đạt được quy mô tương tự với mức giá rẻ do phương pháp đúc khuôn cung cấp.

Cơ bụng được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc khuôn do cấu trúc thích hợp hơn của nó. Chúng bao gồm độ dẻo dai cao, nhiệt độ nóng chảy thấp, khả năng tái chế và khả năng chống chịu hóa chất và độ ấm tốt. Nó cũng tương đối dễ thực hiện và có thể được tạo thành nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Do đó, ABS là sự lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng cần độ bền và khả năng phục hồi, chẳng hạn như: phụ tùng ô tô, thiết bị gia dụng gia đình, dụng cụ và dụng cụ lâm sàng. Nhìn chung, cơ bụng là sự lựa chọn linh hoạt và nổi bật cho quá trình ép phun.

Các ứng dụng của khuôn ép nhựa ABS

Bụng được sử dụng ở một số thị trường. Một số ngành công nghiệp thông thường và ứng dụng thích hợp của chúng được liệt kê dưới đây.

Sản phẩm tiêu dùng: cơ bụng thường được sử dụng trong lĩnh vực tiêu dùng. Các vật phẩm tiêu biểu bao gồm các khối Lego Ⓡ và bí mật bàn phím máy tính. Cơ bụng tạo ra một vùng bề mặt nhẵn, bóng, không bị bám bụi. ABS chắc chắn sẽ phản ứng tốt với sự bao gồm các chất màu và có thể dễ dàng sơn hoặc mạ điện nếu muốn.
Thị trường xây dựng: Cơ bụng được sử dụng để gia công trên nhiều dụng cụ điện vì độ dẻo dai của nó. Việc lắp đặt ổ cắm điện cũng thường được làm từ nhựa ABS.
Thị trường ô tô: ABS thường được sử dụng cho các bộ phận như: bảng điều khiển, bộ phận đai an toàn, viền cửa và cản do trọng lượng, độ bền và sức chịu đựng giảm.

Tinh chỉnh khuôn đúc ABS

Quy trình đúc khuôn cơ bụng cũng giống như quy trình liên quan đến đúc khuôn trong nhiều loại nhựa nhiệt dẻo khác. Quá trình ép phun ABS bắt đầu bằng việc các viên vật liệu ABS được đưa ngay vào thùng chứa. Các viên sau đó được rã đông và bơm ngay vào khuôn dưới áp suất cao. Khi cơ bụng nóng chảy đã thực sự nguội và đông đặc lại, bộ phận đó sẽ được lấy ra khỏi khuôn và quy trình được lặp lại. Quy trình đúc khuôn cơ bụng khá cơ bản và hiệu quả, khiến nó trở nên tối ưu cho các hoạt động sản xuất khối lượng lớn. ABS cũng có độ ổn định kích thước cao và có thể được gia công hoặc khoan một cách thuận tiện sau khi đúc.

Chiến lược đúc khuôn ABS

Dưới đây là một số phương pháp thiết yếu được sử dụng để ép phun các bộ phận cơ bụng với nhiều chất lượng khác nhau:

Các bộ phận có thành mỏng: ABS có độ dày khá cao và do đó áp suất phun cần phải được tăng cường đối với các bộ phận có thành mỏng. Vượt quá nhiệt độ hóa dẻo, độ nhớt của ABS sẽ tăng khi nhiệt độ tăng. Vì vậy, chỉ có thể tăng áp suất đối với các bộ phận có thành mỏng. Khuôn phải được thiết kế đặc biệt để giải quyết những ứng suất gia tăng này.
Các thành phần rỗng lớn: Việc ép phun các thành phần lớn, mỏng hoặc rỗng đang được thử nghiệm. Có thể có ích khi tận dụng hệ thống hỗ trợ bằng nước hoặc khí đốtép phuncho phép sản xuất các bộ phận lớn, thành mỏng hoặc rỗng. Kỹ thuật này sử dụng nước hoặc khí áp suất cao để đẩy nhựa nóng chảy vào các cạnh của khuôn nhằm tạo ra mật độ ổn định và số lượng bên trong mịn.
Các bộ phận có thành dày: Việc sản xuất các chiến lược đúc khuôn có thành dày loại bỏ tiêu chuẩn có thể tạo ra các vết lõm trên bộ phận. Một kỹ thuật để giải quyết vấn đề này là sử dụng phương pháp ép phun nén, về cơ bản sẽ đưa một lượng nhựa nóng chảy cụ thể vào khuôn và nấm mốc để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Chiến lược này cũng làm giảm ứng suất bên trong bình thường khi đúc khuôn. Ngược lại, các vết chìm có thể được xử lý bằng bề mặt tường và khuôn mỏng hơn (hoặc đồng đều hơn) hoặc tăng khả năng truyền nhiệt trong khuôn.
Nhiều sản phẩm: Nếu cần các thành phần đa vật liệu thì có thể sử dụng các phương pháp như đúc khuôn hoặc ép xung. Cơ bụng thường được sử dụng cho các dụng cụ công nghiệp như máy khoan không dây, có tay cầm được đúc đè lên bụng để cải thiện khả năng giữ thiết bị.

Ưu điểm của khuôn ép nhựa ABS

Ưu điểm của phương pháp ép cơ bụng là:

1. Hiệu quả cao – Hiệu quả

Đúc khuôn là một cải tiến sản xuất cực kỳ hiệu quả và năng suất và là kỹ thuật được khuyến nghị để sản xuất các bộ phận cơ bụng. Quy trình này tạo ra chất thải hạn chế và có thể tạo ra khối lượng lớn các bộ phận với sự giao tiếp hạn chế của con người.

2. Bố cục các thành phần phức tạp

Đúc khuôncó thể tạo ra các bộ phận phức tạp, đa tính năng, có thể bao gồm các miếng thép hoặc tay nắm mềm được đúc sẵn. Độ phức tạp của các bộ phận chỉ bị hạn chế bởi một bộ tiêu chuẩn uy tín về kiểu dáng dành cho sản xuất (DFM) được tạo riêng cho ép phun.

3. Tăng sức chịu đựng

Bụng là một loại polycarbonate rắn, nhẹ được sử dụng rộng rãi ở nhiều thị trường nhờ những tòa nhà này. Do đó, ép phun ABS là sự lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng đòi hỏi độ dẻo dai và độ bền cơ học tổng thể cao hơn.

4. Tính linh hoạt của bóng râm và sản phẩm

Bụng có màu sắc thuận tiện với nhiều sắc thái khác nhau; Điều này được thể hiện rõ ràng với các khối Lego Ⓡ được làm từ cơ bụng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ABS có khả năng chống chịu thời tiết không tốt và có thể bị suy giảm do tia UV và tiếp xúc trực tiếp bên ngoài trong thời gian dài. Tin tốt là ABS có thể được sơn lại và cũng có thể mạ điện bằng thép để cải thiện khả năng chống chịu môi trường.

5. Giảm chất thải

Đúc phun vốn là công nghệ sản xuất hiện đại ít lãng phí do khối lượng sản xuất lớn mà phương pháp ép phun được tạo ra. Khi nhiều bộ phận được sản xuất mỗi năm, bất kỳ số lượng lãng phí nào cũng sẽ tăng thêm một mức giá đáng kể theo thời gian. Chất thải duy nhất là vật liệu trong mầm, rãnh và vật liệu nhấp nháy ở giữa các nửa khuôn.

6. Giá cả phải chăng về lao động

Do tính chất tự động hóa cao của quá trình đúc khuôn nên cần có sự can thiệp cực kỳ hạn chế của con người. Sự can thiệp của con người giảm xuống dẫn đến giá lao động giảm thiểu. Chi phí lao động giảm này cuối cùng dẫn đến giá cả phải chăng cho mỗi bộ phận.

Các khía cạnh tiêu cực của khuôn ép nhựa ABS

Những nhược điểm của ép phun ABS được liệt kê ở đây:

1. Chi phí dụng cụ cao và thời gian thực hiện kéo dài để thiết lập

Đúc phun yêu cầu kiểu dáng và sản xuất khuôn có chi phí và thời gian sản xuất tăng do độ phức tạp của các bộ phận. Do đó, khoản đầu tư tài chính ban đầu vào đúc khuôn cao và giá cả phải được xem xét so với số lượng sản xuất dự kiến. Số lượng sản xuất thấp hơn có thể không khả thi về mặt kinh tế.

2. Hạn chế thiết kế một phần

Các thiết kế thành phần được tạo ra từ cảnh quay bị giới hạn bởi một tập hợp các quy tắc đã được phát triển một cách tỉ mỉ để nâng cao chất lượng và tính nhất quán của các bộ phận được tạo ra từ cảnh quay. Các quy tắc này xác định các giới hạn về mật độ tường, vị trí của các tính năng nâng cao như xương sườn cũng như diện tích và kích thước mở lý tưởng. Do đó, các phong cách nên được thực hiện để tuân thủ các chính sách này để đảm bảo kết quả lý tưởng. Trong một số trường hợp, những hướng dẫn này có thể đảm bảo rằng phong cách là không thể.

3. Các thành phần đắt tiền dành cho quy mô nhỏ là một cơ hội

Do giá đầu tư tài chính ban đầu cao khi ép phun, nên cần có một số lượng linh kiện tối thiểu để hòa vốn đối với mức giá chi cho việc bố trí và sản xuất khuôn. Điểm hòa vốn này cũng phụ thuộc vào giá bán được chỉ định của sản phẩm cuối cùng. Nếu giá bán cao – do bộ phận đó được sử dụng cho một ứng dụng chuyên biệt – thì có thể sản xuất quy mô nhỏ. Tuy nhiên, các thành phần rẻ tiền đòi hỏi số lượng lớn trong khoảng 10 nghìn để có giá cả phải chăng.

Một số vấn đề điển hình trong quá trình đúc khuôn ABS

• độ dày: Không giống như nhiều loại nhựa vô định hình khác, độ nhớt của ABS tăng lên khi được nung nóng vượt quá nhiệt độ hóa dẻo của nó. Sự gia tăng độ dày này có nghĩa là mức nhiệt độ tan băng của cơ bụng cần phải được duy trì hoặc dưới mức nhiệt độ này để có kết quả lý tưởng vì độ nhớt được tăng cường chắc chắn sẽ khiến các thành phần có thành mỏng khó bị nấm mốc hơn.
• Suy thoái nhiệt: Ngoài việc tăng độ dày không mong muốn khi nhiệt độ tăng, ABS thường có xu hướng yếu đi về mặt hóa học nếu được giữ ở mức nhiệt độ cao hơn nhiều so với mức nhiệt độ hóa dẻo của nó.
• uốn: Sự uốn cong xảy ra khi phần nhựa ở bụng nguội đi một cách thất thường, dẫn đến biến dạng. Có thể ngăn ngừa hiện tượng méo mó bằng cách sử dụng nấm mốc với mạng lưới điều hòa không khí cách đều nhau. Việc loại bỏ các bộ phận khỏi nấm mốc trước khi chúng có cơ hội nguội hoàn toàn cũng có thể dẫn đến cong vênh.
• Dấu chìm: Vết chìm có thể xảy ra khi phần nhựa cơ bụng co lại không đều trong suốt quá trình làm mát, tạo ra các vị trí trũng trên bề mặt linh kiện. Các nguyên nhân có thể khác có thể là áp suất phun không đủ hoặc nhiệt độ quá cao. Các vết chìm có thể được ngăn chặn bằng cách sử dụng khuôn có áp suất cổng cao, tạo ra một bộ phận có thành ngoài nhất quán và hạn chế các gân gia cố bên trong ở mức khoảng 50% mật độ của thành ngoài.

Sản phẩm được sử dụng để ép phun

Ép phun có thể được sử dụng với hầu hết mọi loạipolycacbonat. Nhựa nhiệt dẻo có thể chứa đầy các chất phụ gia tăng cường như chất độn thủy tinh hoặc sợi carbon. Ngoài ra, kim loại có thể được truyền vào nếu được tích hợp với vật liệu độn nhựa để cho phép bột thép chảy qua khuôn. Tuy nhiên, quá trình thiêu kết bổ sung là cần thiết cho quá trình ép phun thép.