Để loại trừ hoặc giảm thiểu tối đa sự cố trong quá trình sử dụng, cần lưu ý những vấn đề sau khi lựa chọn và áp dụng hệ thống chạy nóng.
1. Lựa chọn phương pháp gia nhiệt
Phương pháp sưởi ấm bên trong: cấu trúc vòi sưởi bên trong phức tạp hơn, giá thành cao hơn, các bộ phận khó thay thế và yêu cầu về bộ phận làm nóng bằng điện cao hơn. Bộ gia nhiệt được đặt ở giữa ray, sẽ tạo ra dòng chảy tròn, làm tăng diện tích ma sát của tụ điện, độ sụt áp có thể gấp ba lần vòi dẫn nhiệt bên ngoài.
Nhưng do bộ phận làm nóng của hệ thống sưởi bên trong nằm ở thân ngư lôi bên trong vòi phun nên toàn bộ nhiệt lượng được cung cấp cho vật liệu nên tổn thất nhiệt nhỏ và có thể tiết kiệm điện. Nếu sử dụng cổng điểm, đầu của thân ngư lôi được giữ ở giữa cổng, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt cổng sau khi phun và làm cho ứng suất dư của phần nhựa thấp hơn do cổng ngưng tụ muộn. .
Phương pháp sưởi ấm bên ngoài: Vòi sưởi bên ngoài có thể loại bỏ màng lạnh và giảm tổn thất áp suất. Đồng thời, do cấu tạo đơn giản, dễ gia công, cặp nhiệt điện được lắp ở giữa vòi nên việc kiểm soát nhiệt độ chính xác và các ưu điểm khác nên hiện nay trong sản xuất đã được sử dụng phổ biến. Nhưng tổn thất nhiệt của vòi dẫn nhiệt bên ngoài lớn hơn, không tiết kiệm năng lượng như vòi dẫn nhiệt bên trong.
2. Lựa chọn hình thức cổng
Việc thiết kế và lựa chọn cổng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận bằng nhựa. Trong ứng dụng của hệ thống chạy nóng, tùy theo yêu cầu về tính lưu động của nhựa, nhiệt độ đúc và chất lượng sản phẩm để chọn dạng cổng thích hợp, nhằm ngăn chặn hiện tượng chảy nước miếng, nhỏ giọt, rò rỉ và thay đổi màu sắc.
3. Phương pháp kiểm soát nhiệt độ
Khi xác định được dạng cổng, việc kiểm soát biến động nhiệt độ nóng chảy sẽ đóng vai trò then chốt đối với chất lượng của các bộ phận nhựa. Nhiều khi hiện tượng vật liệu bị cháy sém, xuống cấp hoặc tắc nghẽn dòng chảy chủ yếu là do kiểm soát nhiệt độ không đúng cách, đặc biệt đối với nhựa nhạy cảm với nhiệt, thường đòi hỏi phản ứng nhanh và chính xác trước sự dao động nhiệt độ.
Để đạt được mục đích này, bộ phận làm nóng phải được đặt hợp lý để tránh quá nhiệt cục bộ, đảm bảo rằng bộ phận làm nóng và tấm chạy hoặc vòi phun có khe hở để giảm thiểu thất thoát nhiệt và nên cố gắng chọn bộ điều khiển nhiệt độ điện tử tiên tiến hơn để đáp ứng nhiệt độ. yêu cầu kiểm soát.
4. Cân bằng nhiệt độ và áp suất của phép tính đa tạp
Mục đích của hệ thống đường chạy nóng là bơm nhựa nóng từ vòi phun của máy ép phun, đi qua đường chạy nóng ở cùng nhiệt độ và phân phối nhựa nóng chảy đến từng cổng của khuôn với áp suất cân bằng, nhờ đó phân bố nhiệt độ. cần tính toán diện tích gia nhiệt của mỗi đường dẫn và áp suất của chất tan chảy vào mỗi cổng.
Tính toán độ lệch tâm của ống dẫn và ống lót cổng do giãn nở nhiệt. Nói cách khác, cần đảm bảo rằng đường tâm của vòi nóng (mở rộng) và ống bọc cổng lạnh (không mở rộng) có thể được định vị và căn chỉnh chính xác.
5. Tính toán tổn thất nhiệt
Đường chạy được làm nóng bên trong được bao quanh và hỗ trợ bởi ống bọc khuôn được làm mát, do đó, tổn thất nhiệt do bức xạ nhiệt và tiếp xúc trực tiếp (dẫn nhiệt) phải được tính toán chính xác nhất có thể, nếu không đường kính đường chạy thực tế sẽ nhỏ hơn do độ dày của đường chạy lớp ngưng tụ trên tường Á hậu.
6.Lắp đặt tấm chạy
Hai khía cạnh của cách nhiệt và áp suất phun cần được xem xét đầy đủ. Thường được bố trí giữa tấm chạy và đệm mẫu và giá đỡ, một mặt có thể chịu được áp suất phun, tránh biến dạng tấm chạy và hiện tượng rò rỉ vật liệu, mặt khác cũng có thể giảm thất thoát nhiệt.
7. Bảo trì hệ thống chạy nóng
Đối với khuôn chạy nóng, việc bảo trì phòng ngừa thường xuyên các bộ phận chạy nóng là rất quan trọng, công việc này bao gồm kiểm tra điện, làm kín các bộ phận và kiểm tra dây kết nối và làm sạch các bộ phận bị bẩn.
Thời gian đăng: 20-07-2022
