nhựa ABSchiếm vị trí quan trọng trong ngành điện tử, công nghiệp máy móc, vận tải, vật liệu xây dựng, sản xuất đồ chơi và các ngành công nghiệp khác nhờ độ bền cơ học cao và hiệu suất toàn diện tốt, đặc biệt đối với các cấu trúc hộp lớn hơn một chút và các bộ phận ứng suất. , các bộ phận trang trí cần mạ điện đều không thể tách rời khỏi loại nhựa này.
1. Sấy nhựa ABS
Nhựa ABS có khả năng hút ẩm cao và độ nhạy ẩm cao. Việc sấy khô và làm nóng trước đầy đủ trước khi xử lý không chỉ có thể loại bỏ các bong bóng giống như pháo hoa và các sợi bạc trên bề mặt phôi do hơi nước gây ra mà còn giúp nhựa hình thành, giảm vết bẩn và moiré trên bề mặt phôi. Độ ẩm của nguyên liệu ABS phải được kiểm soát dưới 0,13%.
Điều kiện sấy khô trước khi ép phun: Vào mùa đông, nhiệt độ phải dưới 75-80oC và kéo dài trong 2-3 giờ; vào mùa hè, nhiệt độ phải dưới 80-90oC và kéo dài trong 4-8 giờ. Nếu phôi cần trông bóng hoặc bản thân phôi phức tạp thì thời gian sấy sẽ lâu hơn, đạt từ 8 đến 16 giờ.
Do sự tồn tại của vết ẩm, sương mù trên bề mặt là vấn đề thường bị bỏ qua. Tốt nhất nên chuyển phễu của máy thành máy sấy phễu khí nóng để tránh ABS khô lại hút ẩm vào phễu. Tăng cường giám sát độ ẩm để tránh hiện tượng quá nhiệt của vật liệu khi quá trình sản xuất vô tình bị gián đoạn.
2. Nhiệt độ phun
Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS khác với các loại nhựa vô định hình khác. Khi nhiệt độ tăng trong quá trình nóng chảy, độ nóng chảy thực sự giảm rất ít, nhưng một khi đạt đến nhiệt độ hóa dẻo (phạm vi nhiệt độ phù hợp để xử lý, chẳng hạn như 220 ~ 250oC), nếu nhiệt độ tiếp tục tăng một cách mù quáng, khả năng chịu nhiệt sẽ không quá cao. Sự phân hủy nhiệt của ABS làm tăng độ nhớt nóng chảy, làm choép phunkhó khăn hơn và tính chất cơ lý của các bộ phận cũng suy giảm.
Do đó, nhiệt độ phun của ABS cao hơn so với nhựa như polystyrene, nhưng nó không thể có phạm vi tăng nhiệt độ lỏng lẻo hơn như loại sau. Đối với một số máy ép phun có khả năng kiểm soát nhiệt độ kém, khi sản xuất các bộ phận ABS đạt đến một con số nhất định, người ta thường thấy các hạt cốc màu vàng hoặc nâu bám vào các bộ phận và rất khó để loại bỏ.
Nguyên nhân là do nhựa ABS có chứa thành phần butadien. Khi một hạt nhựa bám chắc vào một số bề mặt trong rãnh vít, không dễ rửa ở nhiệt độ cao, chịu nhiệt độ cao lâu dài sẽ gây ra hiện tượng thoái hóa và cacbon hóa. Vì hoạt động ở nhiệt độ cao có thể gây ra vấn đề cho ABS nên cần hạn chế nhiệt độ lò của từng phần của thùng. Tất nhiên, các loại và thành phần khác nhau của ABS có nhiệt độ lò áp dụng khác nhau. Chẳng hạn như máy pít tông, nhiệt độ lò được duy trì ở mức 180 ~ 230oC; và máy trục vít, nhiệt độ lò được duy trì ở mức 160 ~ 220oC.
Điều đặc biệt đáng nói là do nhiệt độ xử lý cao của ABS nên nó rất nhạy cảm với những thay đổi của các yếu tố quy trình khác nhau. Vì vậy, việc kiểm soát nhiệt độ của phần đầu trước của thùng và phần vòi phun là rất quan trọng. Thực tiễn đã chứng minh rằng bất kỳ thay đổi nhỏ nào ở hai phần này sẽ được phản ánh trong các phần đó. Sự thay đổi nhiệt độ càng lớn sẽ mang lại các khuyết tật như đường hàn, độ bóng kém, chớp nhoáng, dính khuôn, đổi màu, v.v.
3. Áp suất phun
Độ nhớt của các bộ phận nóng chảy ABS cao hơn so với polystyrene hoặc polystyrene biến tính, do đó áp suất phun cao hơn được sử dụng trong quá trình phun. Tất nhiên, không phải tất cả các bộ phận ABS đều yêu cầu áp suất cao và áp suất phun thấp hơn có thể được sử dụng cho các bộ phận nhỏ, đơn giản và dày.
Trong quá trình phun, áp suất trong khoang tại thời điểm đóng cổng thường quyết định chất lượng bề mặt của bộ phận và mức độ khuyết tật dạng sợi bạc. Nếu áp suất quá nhỏ, nhựa sẽ co lại rất nhiều và có nhiều khả năng không tiếp xúc với bề mặt của khoang và bề mặt phôi bị nguyên tử hóa. Nếu áp suất quá lớn, ma sát giữa nhựa và bề mặt khoang mạnh, dễ gây dính.
4. Tốc độ phun
Đối với vật liệu ABS, tốt hơn nên phun ở tốc độ trung bình. Khi tốc độ phun quá nhanh, nhựa dễ bị cháy sém hoặc phân hủy và hóa khí sẽ dẫn đến các khuyết tật như đường hàn, độ bóng kém, nhựa gần cổng bị đỏ. Tuy nhiên, khi sản xuất các bộ phận có thành mỏng và phức tạp, vẫn cần đảm bảo tốc độ phun đủ cao, nếu không sẽ khó lấp đầy.
5. Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ đúc của ABS tương đối cao, cũng như nhiệt độ của khuôn. Nói chung, nhiệt độ khuôn được điều chỉnh ở mức 75-85 ° C. Khi sản xuất các bộ phận có diện tích chiếu lớn, nhiệt độ khuôn cố định phải từ 70 đến 80 ° C và nhiệt độ khuôn di động phải từ 50 đến 60 ° C. Khi ép các bộ phận lớn, phức tạp, có thành mỏng, cần xem xét việc gia nhiệt đặc biệt cho khuôn. Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và duy trì sự ổn định tương đối của nhiệt độ khuôn, sau khi lấy các bộ phận ra, có thể sử dụng bể nước lạnh, bể nước nóng hoặc các phương pháp cài đặt cơ học khác để bù cho thời gian cố định nguội ban đầu trong cái khoang.
Thời gian đăng: 13-04-2022
