Nhựa ABSchiếm vị trí quan trọng trong ngành công nghiệp điện tử, công nghiệp máy móc, vận tải, vật liệu xây dựng, sản xuất đồ chơi và các ngành công nghiệp khác do có độ bền cơ học cao và hiệu suất toàn diện tốt, đặc biệt đối với các cấu trúc hộp lớn hơn một chút và các thành phần chịu ứng suất. , các bộ phận trang trí cần mạ điện không thể tách rời khỏi loại nhựa này.
1. Làm khô nhựa ABS
Nhựa ABS có độ hút ẩm cao và độ nhạy cao với độ ẩm. Sấy khô và gia nhiệt trước khi gia công đầy đủ không chỉ có thể loại bỏ các bong bóng giống như pháo hoa và sợi bạc trên bề mặt phôi do hơi nước gây ra mà còn giúp nhựa hình thành, giảm vết bẩn và vân trên bề mặt phôi. Độ ẩm của nguyên liệu ABS phải được kiểm soát dưới 0,13%.
Điều kiện sấy trước khi ép phun: Mùa đông, nhiệt độ phải dưới 75-80℃, kéo dài 2-3 giờ; mùa hè, nhiệt độ phải dưới 80-90℃, kéo dài 4-8 giờ. Nếu phôi cần trông bóng hoặc bản thân phôi phức tạp, thời gian sấy phải dài hơn, đạt 8 đến 16 giờ.
Do có độ ẩm vết, sương mù trên bề mặt là vấn đề thường bị bỏ qua. Tốt nhất là chuyển đổi phễu của máy thành máy sấy phễu khí nóng để ngăn ABS khô hấp thụ độ ẩm trở lại trong phễu. Tăng cường giám sát độ ẩm để ngăn ngừa vật liệu quá nhiệt khi sản xuất bị gián đoạn ngoài ý muốn.
2. Nhiệt độ phun
Mối quan hệ giữa nhiệt độ và độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS khác với các loại nhựa vô định hình khác. Khi nhiệt độ tăng trong quá trình nóng chảy, độ nóng chảy thực tế giảm rất ít, nhưng một khi đạt đến nhiệt độ dẻo hóa (phạm vi nhiệt độ thích hợp để gia công, chẳng hạn như 220 ~ 250 ℃), nếu nhiệt độ tiếp tục tăng một cách mù quáng, khả năng chịu nhiệt sẽ không quá cao. Sự phân hủy nhiệt của ABS làm tăng độ nhớt nóng chảy, làm choép phunkhó khăn hơn và tính chất cơ học của các bộ phận cũng giảm sút.
Do đó, nhiệt độ phun của ABS cao hơn nhiệt độ phun của các loại nhựa như polystyrene, nhưng không thể có phạm vi tăng nhiệt độ lỏng lẻo như sau. Đối với một số máy ép phun có khả năng kiểm soát nhiệt độ kém, khi sản xuất các bộ phận ABS đạt đến một số lượng nhất định, thường thấy các hạt cốc màu vàng hoặc nâu được nhúng vào các bộ phận và rất khó để loại bỏ.
Nguyên nhân là do nhựa ABS có chứa thành phần butadien. Khi hạt nhựa bám chặt vào một số bề mặt trong rãnh vít không dễ rửa ở nhiệt độ cao và chịu nhiệt độ cao trong thời gian dài sẽ gây ra sự phân hủy và cacbon hóa. Vì hoạt động ở nhiệt độ cao có thể gây ra vấn đề cho ABS, nên cần phải hạn chế nhiệt độ lò của từng phần của thùng. Tất nhiên, các loại và thành phần khác nhau của ABS có nhiệt độ lò áp dụng khác nhau. Chẳng hạn như máy pít tông, nhiệt độ lò được duy trì ở mức 180 ~ 230 ℃; và máy vít, nhiệt độ lò được duy trì ở mức 160 ~ 220 ℃.
Đặc biệt đáng nói đến là do nhiệt độ gia công cao của ABS nên nó rất nhạy cảm với những thay đổi của nhiều yếu tố gia công khác nhau. Do đó, việc kiểm soát nhiệt độ của đầu nòng và phần vòi phun là rất quan trọng. Thực tế đã chứng minh rằng bất kỳ thay đổi nhỏ nào ở hai bộ phận này cũng sẽ được phản ánh trong các bộ phận. Nhiệt độ thay đổi càng lớn sẽ dẫn đến các khuyết tật như mối hàn, độ bóng kém, chớp sáng, dính khuôn, đổi màu, v.v.
3. Áp suất phun
Độ nhớt của các bộ phận ABS nóng chảy cao hơn độ nhớt của polystyrene hoặc polystyrene biến tính, do đó áp suất phun cao hơn được sử dụng trong quá trình phun. Tất nhiên, không phải tất cả các bộ phận ABS đều yêu cầu áp suất cao và áp suất phun thấp hơn có thể được sử dụng cho các bộ phận nhỏ, đơn giản và dày.
Trong quá trình phun, áp suất trong khoang tại thời điểm cổng đóng thường quyết định chất lượng bề mặt của chi tiết và mức độ khuyết tật sợi bạc. Nếu áp suất quá nhỏ, nhựa sẽ co lại rất nhiều và có khả năng lớn là không tiếp xúc với bề mặt khoang, bề mặt phôi bị phun. Nếu áp suất quá lớn, ma sát giữa nhựa và bề mặt khoang sẽ mạnh, dễ gây ra hiện tượng dính.
4. Tốc độ phun
Đối với vật liệu ABS, tốt nhất là phun ở tốc độ trung bình. Khi tốc độ phun quá nhanh, nhựa dễ bị cháy xém hoặc phân hủy và khí hóa, điều này sẽ dẫn đến các khuyết tật như mối hàn, độ bóng kém và đỏ của nhựa gần cổng. Tuy nhiên, khi sản xuất các bộ phận có thành mỏng và phức tạp, vẫn cần phải đảm bảo tốc độ phun đủ cao, nếu không sẽ khó lấp đầy.
5. Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ đúc của ABS tương đối cao, cũng như nhiệt độ khuôn. Nhìn chung, nhiệt độ khuôn được điều chỉnh ở mức 75-85 °C. Khi sản xuất các bộ phận có diện tích nhô ra lớn, nhiệt độ khuôn cố định cần là 70 đến 80 °C và nhiệt độ khuôn di động cần là 50 đến 60 °C. Khi phun các bộ phận lớn, phức tạp, có thành mỏng, cần cân nhắc đến việc gia nhiệt khuôn đặc biệt. Để rút ngắn chu kỳ sản xuất và duy trì độ ổn định tương đối của nhiệt độ khuôn, sau khi các bộ phận được lấy ra, có thể sử dụng bồn nước lạnh, bồn nước nóng hoặc các phương pháp đông cứng cơ học khác để bù cho thời gian cố định lạnh ban đầu trong khoang.
Thời gian đăng: 13-04-2022
